Вальцуют

Cтраница 1

Вальцуют смесь на нескольких вальцах ( от 2 до 6) в зависимости от толщины вырабатываемой каландрированной пленки и марки применяемой смолы. Перед загрузкой обрезки винипласта разогревают в термошкафу при температуре 100 - 140 С в течение 10 - 15 мин. Если отходы не добавляют, то композиции берут до 15 - 18 кг. Вальцуют одну загрузку от 8 - 12 до 10 - 15 мин в зависимости от марки смолы. В зависимости от марки винипласта вальцевание композиции проводят при температуре рабочего валка от 155 10 С до 170 10 С и температуре нерабочего валка на 5 С ниже. Температура валков регулируется количеством пара, подаваемого для обогрева, и контролируется специальной термопарой. При вальцевании композиции для прессования винипласта вальцевание одной загрузки производят отдельно на каждых вальцах. [1]

Вальцуют листы на трехвалковых вальцах. Перед вальцовкой иногда применяют предварительную подгибку кромок. В отдельных случаях листы окрашивают или огруятовывают. [2]

Массу вальцуют при температуре 135 - 140 С и зазоре между вальцами 0 8 - 1 1 мм. Масса снова перемешивается вальцами и подрезается специальными устройствами, предусмотренными в конструкции вальцов, многократно пропускается через зазор, после чего снимается с двух сторон заднего валка на два ленточных конвейера в виде полос шириной по 200 мм каждая; эти полосы подаются на четырехвалковый Z-образный каландр, где каландрируются при температуре 135 - 140 С до образования пленки толщиной 0 8 - 1 2 мм и шириной 1700 мм. Затем пленка поступает на холодильные устройства. Охлажденная до температуры 40 С пленка поступает на устройство для обрезки кромки ( ширина лленки после обрезки 1500 мм) и подается на многоленточный конвейер, где ОТК производит внешний осмотр качества материала. [3]

Полиэтилен вальцуют или смешивают в смесителе Бенбери совместно с 1 - 10 вес. Изделия из таких материалов используют в качестве теплоизоляционных прокладок, фильтрующих сред и пневмоглушителей. [4]

Композицию вальцуют на вальцах с фрикцией. В процессе вальцевания композиция дополнительно перемешивается, пластифицируется масса и частично испаряются пластификаторы. Операция вальцевания состоит из трех стадий: завальцовки, довальцовки и съема пластифицированного материала. [5]

Площадка для изготовления элементов сферического резервуара методом холодной вальцовки. [6]

Заготовки лепестка вальцуют на специальных вальцах, позволяющих получить за один рабочий цикл элемент сферической оболочки двоякой кривизны. [7]

Пастообразную смесь вальцуют в листы, которые подгергают термической обработке для удаления растворителя и частичного порообразования. После термической обработки листовую пластмассу обрабатывают водой ( выщелачивание солей) или выдерживают в растворе серной кислоты для гидролиза крахмала и далее обрабатывают проточной водой для выщелачивания растворимых Сахаров. [8]

Указанный продукт вальцуют и вводят в него небольшое количество воды, с которой вступают в реакцию изоцианатные концевые группы. [9]

Обод шкива вальцуют из стали марки Ст. [10]

Пастообразную смесь вальцуют в листы, которые затем подвергают термической обработке для удаления растворителя и частичного порообразования. После термической обработки листы продолжительное время обрабатывают проточной водой для вымывания минеральных солей. [11]

Пружинные штифты вальцуют из ленты пружинной стали и закаливают. Ввиду большой податливости их можно устанавливать в грубо обработанные отверстия, причем обеспечивается надежное сцепление при вибрационных и ударных нагрузках, допускается многократная разборка и сборка. [12]

Для чего вальцуют металлические листы. [13]

Ротор противоточной шнековой центрифуги. [14]

Обе оболочки вальцуют из листа с последующей сваркой по образующей; при значительных толщинах ротора иногда применяют центробежное литье. [15]

Страницы: 1 2 3 4