Cтраница 3
Подача инертного газа-аргона осуществляется через отверстие в запорном плунжере. Установка работает следующим образом. В заливочную камеру устанавливается заготовка из армирующего материала. В контейнер устанавливается графитовая пробка и плавильный тигель. В тигель, нижнее отверстие которого закрыто запорным плунжером, загружается материал матрицы. Контейнер закрывается крышкой, и через отверстие в плунжере его полость заполняется аргоном. Затем осуществляется нагрев и расплавление матричного материала, после чего плунжер поднимается вверх, и матрица, заполняя заливочную камеру, пропитывает заготовку из армирующего материала. [31]
В миксеры обычного ( стационарного типа) чугун переливается из ковшей-миксеров при. Количество чугунных настылей уменьшается до 0 75 - 1 50 % от веса чугуна, а расходы на ремонт сильно сокращаются. Отверстие образуется пустотелым шамотным кирпичом специальной формы или так наз. Перекрывается отверстие шамотной или графитовой пробкой, закрепленной на конце железного стержня, футерованного шамотными кольцами и удерживаемого в вертикальн. Для принятия и последующей разливки стали ковш устанавливается на специальной разливочной тележке или подвешивается на траверсе мостового крана, причем крюки траверсы захватывают К. Управление стопором ( подъем и опускание пробки) производится рабочим при помощи особой ручки. [32]
После того как печь загружена и герметизирована, как описано выше, она эвакуируется насосами. Когда давление станет меньше 200 мк, начинается индукционный нагрев. При этой температуре плавка выдерживается и обезгаживается 45 мин. Из расплава удаляются и отгоняются магний, некоторое количество шлака, водород, радиоактивные продукты распада, например UXb и другие летучие примеси. Затем ток выключают, печь отсоединяют от насосной системы, и плавку разливают, включая вручную механизм, выпускающий металл срезанием графитовой пробки. Через 2 мин после разливки в печь для ускорения охлаждения впускается небольшое количество гелия. [33]