Внутримельничное заполнение
Cтраница 2
Вследствие ухудшения cos ф двигателя мельницы при работе на пониженных нагрузках, следует принимать в качестве показателя внутримельничного заполнения амплитуду звука. Изменяя выходную производительность мельницы, можно эффективно управлять расходуемой на процесс измельчения энергией. [16]
Таким образом, с помощью разработанной методики - на основе обобщенного показателя / С - удобно сравнивать влияние переменных на внутримельничное заполнение. [17]
 |
Данные ситовых анализов. [18] |
При автоматическом управлении средняя скорость мельницы колеблется в диапазоне 20 % в зависимости от свойств измельчаемого сырья, причем обеспечивается постоянное внутримельничное заполнение материалом, что способствует также уменьшению расхода футеровки и мелющих тел. [19]
Показанные выше возможности определения характеристик процесса измельчения и влияния на них различных конструктивных факторов с помощью одного обобщенного показателя - коэффициента внутримельничного заполнения К - могут быть расширены. Однако для целей управления измельчительным агрегатом этого достаточно. В конечном итоге коэффициент / С может быть принят для мельниц, как паспортная величина, с помощью которой можно оценивать различные типы мельниц и их конструктивные особенности, вести расчеты технологических режимов. [20]
На основании существующего опыта эксплуатации экспериментальных образцов и описанных выше теоретических требований на Харьковском заводе контрольно-измерительных приборов был разработан и подготовлен к серийному выпуску электроакустический индикатор внутримельничного заполнения типа ИНЭ, входящий в единую частотно-ферродинамическую систему приборов. [21]
 |
Схема зоны установки приемной антенны у мельницы. [22] |
На основании этих исследований, промышленных испытаний, а также обобщения существующего положения - был разработан и подготовлен к серийному выпуску на Харьковском заводе КИП электроакустический индикатор внутримельничного заполнения типа ИНЭ. [23]
В основу положена рабочая гипотеза о том, что крайне низкая эффективность современного измельчительного агрегата может быть значительно повышена, если с целью компенсации возмущений оперативно управлять внутримельничным заполнением. Для этого потребовались коренная реконструкция измельчительных агрегатов, выявление и исследование новых управляющих воздействий и построение рациональных систем управления, органично сочетающихся с технологией. [24]
Внутримельничное заполнение определяется с помощью электроакустического индикатора типа ИНЭ - приемной антенны 18 и потенциометра 14, сигнал с которого в регуляторе 13 сравнивается с заданием 12 на Внутримельничное заполнение А и управляет исполнительным механизмом 24, изменяя задание п и поддерживая Внутримельничное заполнение на заданном значении. Тонкость помола на выходе из мельницы T ( t ] при этом также поддерживается постоянной этими системами качества. [25]
В то же время на углеразмольных мельницах, где иные требования технологии и значительно меньше транспортные запаздывания, такие системы могут найти применение [27] как приближение к оптимальным условиям внутримельничного заполнения. Обобщение этих случаев дано в настоящей работе. [26]
Внутримельничное заполнение определяется с помощью электроакустического индикатора типа ИНЭ - приемной антенны 18 и потенциометра 14, сигнал с которого в регуляторе 13 сравнивается с заданием 12 на Внутримельничное заполнение А и управляет исполнительным механизмом 24, изменяя задание п и поддерживая Внутримельничное заполнение на заданном значении. Тонкость помола на выходе из мельницы T ( t ] при этом также поддерживается постоянной этими системами качества. [27]
Качественное улучшение работы агрегата при автоматическом управлении по описанной схеме становится наглядным из сравнения на рис. 36 участков реализаций, полученных при ручном управлении ( 0 - 16 ч), и с 16 до 24 ч - при автоматическом управлении. Диапазон изменения внутримельничного заполнения и циркуляционной нагрузки в результате автоматизации снижается в 4 - 5 раз. Среднее квадратическое отклонение при ручном регулировании параметра A ( t) равно о. [28]
Амплитудное преобразование имеет несомненное преимущество в простоте системы по сравнению с частотным преобразованием. Применение электроакустического индикатора внутримельничного заполнения при переменной скорости вращения мельницы представляет особую сложность и требует обоснования и новых разработок, причем существующие приемники шума оказались здесь неприменимы. Кроме того, эти приемники с целью уменьшения помех рядом работающих мельниц обычно стремятся на основе интуитивных представлений максимально приближать к обечайке мельницы, вплоть до соприкосновения с вращающимся корпусом. Однако и в этом случае их наладка крайне трудоемка, а работа ненадежна. Научное обоснование эффективности приемника шума, органично сочетающегося с объектом управления, отсутствовало. [29]
Измельчительный агрегат представляет собой сложную динамическую систему, состоящую из ряда взаимосвязанных систем. Целью автоматизации должно быть оперативное управление внутримельничным заполнением, отвечающее критериям оптимальности для удовлетворения технологическим требованиям. Поэтому способом управления может быть названа закономерность изменения управляющих воздействий с целью достижения требований технологии и критериев оптимальности. [30]
Страницы: 1 2 3 4