Внутримельничное заполнение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Если бы у вас было все, где бы вы это держали? Законы Мерфи (еще...)

Внутримельничное заполнение

Cтраница 3


Привод состоит из типовых машин и может использоваться для регулирования скорости мельницы большой мощности. Другое из предложенных авторами управляющих воздействий внутримельничным заполнением - выходная производительность - также требует коренной реконструкции мельницы. Установлено, что выходная производительность мельницы может оперативно управляться с помощью регулирования диаметра выходной горловины. Все это наряду с другими переменными влияет на внутримельничное заполнение, и поэтому зачастую, казалось бы одинаковые, мельницы имеют существенно различные показатели работы. Из-за новизны задачи управления, а также Затруднений конструктивного характера оперативное управле-выходной производительностью никем не рассматривалось.  [31]

32 Схема регулирования процесса измельчения по методу изменения положения спиралей классификатора по высоте. [32]

Этот расход воды Вм регулируется автоматически ( рис. 67) по величине внутримельничного заполнения.  [33]

Регулирующий орган можно устанавливать на выходных горловинах любых типов мельниц мокрого помола для управления внутримельничным заполнением путем регулирования VBMX - На мельницах сливного типа при этом возможно повышение загрузки мелющей среды, что позволит увеличить производительность. Мельница с решеткой с помощью регулирующего органа может работать с таким же внутримельничным заполнением, что и мельница сливного типа. Таким образом, с помощью регулирующего органа выходной производительности возможно получение универсального типа мельниц. Для контроля внутримельничного заполнения был принят электроакустический способ ( см. гл.  [34]

Для исследования влияния различных факторов на режим работы мельниц было необходимо разработать соответствующую методику. В результате все воздействия были приведены к одному обобщенному показателю - коэффициенту К, характеризующему величину внутримельничного заполнения материалом. С помощью коэффициента / С было исследовано влияние различных переменных измельчительного агрегата и определено, что новыми эффективными управляющими воздействиями для оперативного управления внутримельничным заполнением могут быть выходная производительность мельницы и скорость вращения мельницы. Ранее эти воздействия обоснованы не были и в промышленности при оперативном управлении не использовались.  [35]

Из рассмотренного следует, что для получения высокой точности регулирования тонкости помола в мельнице технологические требования к процессу измельчения в наиболее сложном случае - при постоянстве производительности - и условия теории автоматического регулирования о гарантированном качестве совпадают. При этом в качестве параметров регулирования можно принять косвенные промежуточные параметры, которые функционально связаны с тонкостью помола: циркулирующую нагрузку или внутримельничное заполнение, определяемое, например, по уровню шума.  [36]

Система автоматизации, использующая регулирующее воздействие по каналу изменения расхода вытекающей из мельницы пульпы, была опробована на шаровой мельнице 3200x3100 мм комбината Фосфорит. Для контроля внутримельничного заполнения был принят звукометрический метод с измерением амплитуды шума.  [37]

Для мельниц данного типа актуальна задача управления внутримельничным объемом пульпы, так как нередко они работают в неоптимальном режиме при М Мп. Увеличение рецикла, правильный подбор конструктивных параметров, площади отверстий в решетке и размеров пульпоподъемного устройства может улучшить работу мельницы. Однако наивыгоднейшие условия могут быть созданы только при автоматическом регулировании внутримельничного заполнения. Создание регулирующих приспособлений для таких мельниц стало возможным лишь с появлением правильных представлений о распределении пульпы внутри барабана.  [38]

Не вся серийно выпускаемая аппаратура может успешно использоваться. Поэтому возникает задача обобщения имеющегося опыта и создания новых средств, которыми, прежде всего, являются регулируемый привод мельниц и приборы контроля материальных потоков. Для управления из-мельчительным агрегатом необходимо осуществить оперативный контроль расхода сыпучего материала, пульпы, воды, воздуха, рецикла, внутримельничного заполнения, плотности пульпы, количества твердого в пульпе, тонкости помола.  [39]

Для исследования влияния различных факторов на режим работы мельниц было необходимо разработать соответствующую методику. В результате все воздействия были приведены к одному обобщенному показателю - коэффициенту К, характеризующему величину внутримельничного заполнения материалом. С помощью коэффициента / С было исследовано влияние различных переменных измельчительного агрегата и определено, что новыми эффективными управляющими воздействиями для оперативного управления внутримельничным заполнением могут быть выходная производительность мельницы и скорость вращения мельницы. Ранее эти воздействия обоснованы не были и в промышленности при оперативном управлении не использовались.  [40]

Регулирующий орган можно устанавливать на выходных горловинах любых типов мельниц мокрого помола для управления внутримельничным заполнением путем регулирования VBMX - На мельницах сливного типа при этом возможно повышение загрузки мелющей среды, что позволит увеличить производительность. Мельница с решеткой с помощью регулирующего органа может работать с таким же внутримельничным заполнением, что и мельница сливного типа. Таким образом, с помощью регулирующего органа выходной производительности возможно получение универсального типа мельниц. Для контроля внутримельничного заполнения был принят электроакустический способ ( см. гл.  [41]

По-видимому, только повышенный объем пульпы М Мп обусловливает особенности работы этого типа мельниц, в частности, тот факт, что такие мельницы в настоящее время почти не автоматизируются. Объясняется это малой зависимостью объема пульпы от условий измельчения, потому что для всех режимов основная часть объема пульпы в сливном бассейне в процессе работы колеблется в малых пределах. В практике эксплуатации неуправляемых агрегатов известны случаи, когда мельницы с малым и большим разгрузочными отверстиями работают неудовлетворительно: первая от избытка, а вторая от недостатка пульпы. Для управления внутримельничным заполнением нами предложено специальное регулирующее устройство, автоматически изменяющее размеры выходной горловины. Его применение будет наиболее эффективно для мельниц с большими разгрузочными горловинами, для которых возможный диапазон изменения объема пульпы особенно велик.  [42]

Привод состоит из типовых машин и может использоваться для регулирования скорости мельницы большой мощности. Другое из предложенных авторами управляющих воздействий внутримельничным заполнением - выходная производительность - также требует коренной реконструкции мельницы. Установлено, что выходная производительность мельницы может оперативно управляться с помощью регулирования диаметра выходной горловины. Все это наряду с другими переменными влияет на внутримельничное заполнение, и поэтому зачастую, казалось бы одинаковые, мельницы имеют существенно различные показатели работы. Из-за новизны задачи управления, а также Затруднений конструктивного характера оперативное управле-выходной производительностью никем не рассматривалось.  [43]

44 График зависимости плотности пульпы в ванне классификатора от места загрузки пульпы до сливно го порога. [44]

Как показали длительные испытания, при установке трубок в местах 1000 мм), где наблюдается спадающий участок зависимости рп2 f ( l), показания прибора соответствуют характеру изменения величины циркуляционной нагрузки цикла измельчения, потому что именно в этой зоне основное содержание твердого в пульпе определяется еще не осевшими песками из поступившей по желобу пульпы. Характерно, что связь плотности пульпы с величиной циркуляционной нагрузки прослеживается на всех суточных диаграммах прибо - 0 м ров контроля амплитуды шума и объемной массы пульпы и зоне / 1000 мм, причем колебания этих параметров находятся в противофазе: с увеличением объемной массы уменьшается амплитуда шума. Происходит это потому, что с ростом величины циркуляционной нагрузки увеличивается величина внутримельничного заполнения и объемной массы пульпы, поступающей в классификатор.  [45]



Страницы:      1    2    3    4