Проблема - отвод - тепло
Cтраница 2
Актуальна задача интенсификации рассматриваемых процессов, решение которой связано с решением проблемы отвода тепла реакции. [16]
Наконец, последнее замечание, представляющее значительный интерес, относится к проблеме отвода тепла. Рассмотрение схемы процесса показывает, что отвод тепла из регенератора не может быть признан наиболее экономичным для подобных систем. Крайне интересно узнать, почему такая система не была использована в установках модели I гидроформинга в псевдоожиженном слое. [17]
 |
Схема производства полиэтилена низкой плотности в автоклаве. [18] |
В автоклавном реакторе можно проводить и эмульсионную полимеризацию этилена, что позволяет успешно решить проблему отвода тепла. Жидкая смесь со дна реактора непрерывно поступает в сепаратор для удаления этилена, где поддерживается более низкое давление, чем в реакторе. Недостатком этого метода является сложность отделения непрореагировавшего этилена и полимера от жидких продуктов. [19]
Так как все окислительные реакции экзотермичны, а замена воздуха на кислород лишает возможности отводить тепло с азотом, проблема отвода тепла становится особенно важной. Однако проведение газофазных реакций в кипящем слое и усовершенствование технологии жидкофазных реакций ( хорошее перемешивание и конструкция реактора) позволяют практически решить эту проблему. [20]
 |
Расчет излучающих ребер. [21] |
В связи с развитием метода прямого преобразования тепловой ( солнечной) энергии в электрическую большую актуальность приобрели вопросы оптимального решения проблемы отвода тепла излучением от нижнего источника энергии. [22]
Благодаря высокому тепловому эффекту реакции синтеза и относительно ограниченному температурному оптимуму работы технологическое оформление процесса связано в первую очередь с проблемой отвода тепла реакции. [23]
Таким образом, для гидрирования больших количеств дифениламина в оптимальных условиях, обеспечивающих большие скорости протекания реакции и большую глубину превращения исходного продукта в дициклогексиламин, необходимо решить проблему отвода тепла из зоны реакции. [24]
При повышении степени интеграции увеличивается удельная рассеиваемая мощность и как следствие ухудшается температурный режим работы ИС. Проблема отвода тепла становится достаточно серьезной даже при уровне 20 мВт на квадратный миллиметр поверхности. Следовательно, величина мощности рассеивания является одним из серьезных факторов ограничивающих число элементов в кристалле. Теоретический предел плотности размещения достигает 10 элементов на 1 мм для биполярных и 1 ( Н-10 - для полевых транзисторов. [25]
 |
Типы реакторов для гетерогеннокаталитического окисления. [26] |
Реактор, как обычно, снабжен распределительной решеткой, охлаждающими трубами, в которых получается пар, и циклонами для улавливания частиц, унесенных газом. В таком аппарате идеально решается проблема отвода тепла и поддержания равномерной температуры, но происходит обратное перемешивание, снижающее селективность процесса. [27]
Промышленный катализатор на кобальтовой основе содержит на 100 частей кобальта 5 частей окиси тория, 8 частей окиси магния и 200 частей кизельгура. Катализатор отличается чрезвычайно низкой теплопроводностью и поэтому проблема отвода тепла становится особенно трудной. Контактная камера установки Фишера-Тропша, вмещающая 10 ма кобальтового катализатора, может из-за плохого отвода тепла пропустить лишь 1000 м3 синтез-газа в час. Из 1 MS газа получают 165 - 175 г целевых углеводородов. В настоящее время современные установки синтеза Фишера-Тропша работают только с железным катализатором, состоящим практически только из железа и обладающим значительно лучшей теплопроводностью. [28]
Промышленный катализатор на кобальтовой основе содержит на 100 частей кобальта 5 частей окиси тория, 8 частей окиси магния и 200 частей кизельгура. Катализатор отличается чрезвычайно низкой теплопроводностью и поэтому проблема отвода тепла становится особенно трудной. Контактная камера установки Фишера-Тропша, вмещающая 10 м3 кобальтового катализатора, может из-за плохого отвода тепла пропустить лишь 1000 м3 синтез-газа в час. Из 1 м3 газа получают 165 - 175 г целевых углеводородов. В настоящее время современные установки синтеза Фишера-Тропша работают только с железным катализатором, состоящим практически только из железа и обладающим значительно лучшей теплопроводностью. [29]
Что касается геометрических размеров, то ограничением здесь являются, с одной стороны, характеристики элементов, а с другой - возможности технологии и оборудования. Увеличению степени интеграции в первую очередь препятствует проблема отвода тепла и тепловые связи между элементами в кристалле. [30]
Страницы: 1 2 3 4