Запорожсталь

Cтраница 3

Наблюдения за расходом масел на заводе Запорожсталь, проводимые в течение более двух лет, показали, что в реверсивном стане холодной прокатки расход за месяц составил 0 60 - 0 75 % к объему масла, залитого в циркуляционную систему вместимостью 16 500 кг. В то же время расход масла в системах смазки летучих ножниц вместимостью 500 кг был чрезмерно высок. [31]

Опыт внедрения изотопных толщиномеров на заводе Запорожсталь указывает на необходимость разработки особых правил их эксплуатации. В настоящее время органы санинспекции требуют при эксплуатации этих приборов соблюдать правила работы с радиоактивными изотопами, применять манипуляторы и другие защитные средства. [32]

Наряду с испытанием установки на заводе Запорожсталь необходимо продолжить создание новых схем прямого получения железа с использованием кипящего слоя. [33]

Наблюдения за расходом масел на заводе Запорожсталь, проводимые в течение более двух лет, показали, что в реверсивном стане холодной прокатки расход за месяц составил 0 60 - 0 75 % к объему масла, залитого в циркуляционную систему вместимостью 16500 кг. В то же время расход масла в системах смазки летучих ножниц вместимостью 500 кг был чрезмерно высок. [34]

Брак и потери металла при разливке. [35]

Последующие исследования, проведенные на заводе Запорожсталь, по стали 08кп ( ВГВ, ОВГВ) показали, что механические свойства листа, в том числе и глубина выдавливания по Эриксену, для холоднокатаных листов не зависят от способа разливки. [36]

Исследовали также 20 специальных цементированных образцов завода Запорожсталь, пять из которых были взяты в качестве эталонов. [37]

В 1949 и 1951 гг. на заводе Запорожсталь впервые в мире были сварены автоматами кожухи двух доменных печей и воздухонагревателей. [38]

Магнитогорском комбинате, на заводах - Челябинском, Запорожсталь, Верх-Исетском, Ждановском имени Ильича, сооружение станов для производства широкополочных балок и труб диаметром до 1420 миллиметров, а также оснащение прокатных цехов оборудованием для производства точных профилей. Осуществление этих мероприятий имеет большое народнохозяйственное значение: достаточно сказать, что повышение качества и улучшение сортамента металла, намечаемые в проекте Директив, равнозначны дополнительному производству в 1970 году более 5 миллионов тонн проката. [39]

Многие СИО клапанов воздухонагревателей ( например, на Запорожстали, Западно-Сибирском, Челябинском металлургических заводах и др.) работают с выхлопом в атмосферу, и выработка пара в них совсем не учитывается. [40]

Длительный опыт эксплуатации станции технологического кислорода на заводе Запорожсталь показал, что наиболее час го ацетилен в блоках появляется осенью, весною и в период зимних оттепелей, причем использование удаленных воздухоза-боров приводило к незначительному уменьшению содержания ацетилена в блоках. Замечено, что количество ацетилена в кубовой жидкости и жидком кислороде резко возрастает при выполнении в помещении станции автогенно-сварочных работ и в особенности в случае применения ацетиленовых генераторов. Ацетилен через неплотности во всасывающих трубопроводах и в лабиринтных уплотнениях ( со стороны всасывания) турбокомпрессоров вместе с воздухом попадает IB блок. [41]

Например, на Макеевском металлургическом заводе и заводе Запорожсталь при повышении насыпной массы лома в мульдах до 1 8 - 2 2 т / м3 и скорости завалки до 350 - 400 т / ч производительность мартеновских печей с применением кислорода возросла в 1 7 - 2 0 раза. При снабжении всех металлургических заводов переработанным металлоломом с насыпной массой 2 0 т / м3 ежегодно можно получать дополнительно примерно 5 млн. т стали без ввода новых мощностей. Переработка металлолома позволяет также сократить расходы на его перевозку за счет лучшего использования грузоподъемности транспортных единиц. Например, при перевозке легковесного металлолома используется только до 40 % грузоподъемности железнодорожного вагона. [42]

Более удачный способ разработан и используется на заводе Запорожсталь [ 210, с. На каждую грань внутренней полости изложницы подвешивается узкая тонкая алюминиевая лента. По мере подъема металла в изложницах алюминий оплавляется и раскисляет периферийные слои металла, обеспечивая получение плотной корковой зоны. Остальной металл в изложнице остается нераскисленным или раскисленным лишь в очень небольшой степени, поэтому толщина коркового слоя не уменьшается. Этот способ может быть использован и в тех случаях, когда для получения достаточно толстой корковой зоны приходится дополнительно окислять металл после выпуска из печи. [43]

Результаты применения кислорода на ряде крупных заводов СССР ( Запорожсталь, Азовсталь, Нижне-Тагильском металлургическом комбинате) приведены в виде таблиц в приложении. [44]

Так, наблюдения за факелом в мартеновской печи завода Запорожсталь при различных обогащениях дутья кислородом показали, что при содержании кислорода в дутье порядка 27 - 30 % светимость факела остается значительной на половине длины факела, а при обогащении дутья до 95 - 98 % наиболее яркий и нелучепрозрачный факел наблюдается лишь в самом начале факела, а в остальной части факел более лучепрозрачен и имеет слабую светимость. [45]

Страницы: 1 2 3 4