Cтраница 3
На рис. 8 - 5 приведены данные о распределении температуры в поперечных сечениях диффузионного факела с естественным и повышенным уровнями начальной турбулентности. Из графика видно, что в обоих случаях характер распределения температуры в поле течения факела является идентичным. Наложение низкочастотных пульсаций приводит к более раннему вырождению характерного провала вблизи оси, расширению теплового пограничного - слоя, сокращению факела и смещению зоны активного реагирования к устью течения. [31]
Резкое изменение скорости за решеткой Wz и угла р2 наблюдается в аэродинамических следах за выходными кромками лопаток. Другими словами, течение в ядре потока близко к потенциальному. Основные потери концентрируются в аэродинамических следах, что видно по характерным провалам на эпюрах полного давления. [32]
Резкое изменение скорости за решеткой w % и угла р2 наблюдается в аэродинамических следах за выходными кромками лопаток. Другими словами, течение в ядре потока близко к потенциальному. Основные потери концентрируются в аэродинамических следах, что видно по характерным провалам на эпюрах полного давления. [33]
Использовался, в частности, прямоугольный волновод с мягкими боковыми стенками и жесткими концами, заполненный водой. После превышения порога ( которому отвечало число Маха М 5 10 - 3) устанавливался режим параметрической генерации, причем наблюдалось хорошее согласие с приведенными выше формулами. Это проиллюстрировано на рис. 6.3, где показана резонансная кривая системы с характерным провалом. [34]
Известно, что высокий отпуск разупрочняет закаленную сталь. Поэтому большой интерес представляют исследования влияния термических циклов сварки на твердость микроструктуры сварного соединения и его прочностные характеристики, проведенные в частности канд. Исследования проводились на образцах, представляющих собой пластины с наплавляемыми на них валиками пли стыковые соединения с К-образной разделкой кромок. Погонная энергия сварочной дуги менялась в пределах от 2000 до 12 000 кал / см. В результате определения твердости микроструктуры установлен характерный провал твердости у границы зоны неполной перекристаллизации; в обе стороны от него твердость постепенно повышается. Этот провал объясняется влиянием высокого отпуска, которое тем сильнее, чем выше температура отпуска и длительнее время его воздействия. [35]