Проведение - крекинг
Cтраница 2
Эта работа - один из немногих примеров проведения крекинга 2-метилпентена - 2 на твердом катализаторе. Поток З - метилпентена-2 пропускался в смеси с водяным паром через кипящий слой алюмосиликата при 670 С. [16]
Эти три уравнения характеризуют выход дестиллата при проведении крекинга в различных условиях: уравнение 228 характеризует выход дестиллата, когда крекинг-процесс не сопровождается образованием побочных продуктов. Уравнение 236 применимо для определения выхода крекинг-дестиллата при образовании побочных продуктов ( газа), не подвергающихся разложению благодаря быстрому отводу из зоны реакции. Наконец, уравнение 239 применимо для определения выхода крекинг-дестиллата в том случае, когда крекинг-процесс идет с образованием побочных продуктов, а образующийся крекинг-дестиллат подвергается разложению. [17]
Показано, что в присутствии водяного пара возможно проведение крекинга без образования кокса и с выходом выкипающих до 218 С фенолов до 3 5 % в пересчете на исходную фракцию суммарных фенолов. [18]
Показано, что в присутствии водяного пара возможно проведение крекинга без образования кокса и с выходом выкипающих до 218 С фенолов до 3 5 % в пересчете на исходную фракцию суммарных фенолов. [19]
Прежде чем углубиться в описание двух типичных методов проведения крекинга нефти ( термического и каталитического) и их характерных особенностей, будет сделан краткий обзор различных вариантов нефтепереработки и связанных с ними основных вопросов. [20]
Одной из наиболее интересных является техническая задача о проведении крекинга, а если возможно, то и риформинга на подвижном катализаторе по методу, аналогичному каталитическому крекингу термофор, все более и более широко применяющемуся в нефтяной промышленности. [21]
Таким образом, некоторая часть тепла, потребного для проведения крекинга, может быть получена почти без расхода углеводородного сырья. [22]
Все установки третьего поколения базируются на технологии, предусматривающей проведение крекинга в лифт-реакторе на цеолитсодер-жащем катализаторе и использование предварительной гидроочистки исходного вакуумного дистиллята. [23]
Не ставя своей целью описание всех путей и способов проведения крекинга, мы ограничиваемся характеристикой лишь основных типов крекинг-установок, широко распространенных в промышленности или представляющих наибольший технический интерес. [24]
 |
Зависимость выхода бензина в.| Изменение физико-химических. [25] |
Изменения физико-химических свойств бензиновой фракции в зависимости от условий проведения крекинга представлены на рис. И. [26]
 |
Схема проточной аппаратуры, используемой при методе CAT A. [27] |
При испытании активности катализаторов наилучшие результаты были получены при проведении крекинга в небольших реакторах с неподвижным слоем при эталонной загрузке. В литературе имеются описания испытаний, проведенных в небольших лабораторных установках и с текучим слоем, но последние менее удобны для работы, чем установки с неподвижным слоем. Поэтому порошкообразные катализаторы обычно испытываются в виде порошка или таблеток в неподвижном слое. [28]
Позднее Маккарти228 предложил упрощенный метод расчет ремя пребывания смеси в реакционной зоне при проведении крекинга рассчитывается по данным о скорости процесса, аналогичным представленным на рие. Поскольку при температуре ниже / 430 С скорость крекинга незначительна, объемные скорости как правило, относятся к тому объему реактора, где температура выше 430 С. Поэтому для выполнения расчета печь подразделяется на секции предварительного подогрева и реакционную. [29]
Количество пропилена в крекинг-газах составляет от 9 до 15 % в зависимости от способа проведения крекинга нефти. Значительное количество пропилена в настоящее время получают дегидрированием пропана и бутана. Таким образом пропилен, как и этилен, явля - ется многотоннажным продуктом. [30]
Страницы: 1 2 3 4