Проведение - абсорбция
Cтраница 1
Проведение абсорбции при более низких температурах позволяет расширить круг абсорбентов, использовать для очистки самые дешевые из них, которые не могут применяться при обычной температуре из-за высокого давления насыщенных паров. [1]
Необходимость проведения абсорбции в двух аппаратах связана с экзотермичностью процессов абсорбции. Поэтому, чтобы обеспечить растворение возможно большего количества аммиака в процессе, следует охлаждать либо газ, либо рассол, нагревавшиеся при абсорбции. [2]
 |
Типовая схема кругового процесса с десорбцией глухим паром. [3] |
В ряде случаев целесообразно проведение абсорбции и десорбции под различными давлениями, поскольку для десорбции благоприятно пониженное, а для абсорбции-повышенное давление. Так, если абсорбцию ведут при атмосферном давлении, то десорбцию проводят в вакууме. Схема установки остается такой же, как показано на рис. 211, с той разницей, что десорбирован-ный газ отсасывают из сепаратора вакуум-насосом. В этих случаях применение вакуума вызывает понижение температуры десорбции и снижение расхода пара на десорбцию. [4]
Основным достоинством такого метода сероочистки является возможность проведения абсорбции сероводорода при высокой температуре. Поэтому аппаратура для очистки газа от органической серы является составной частью установки конверсии метана ( на соответствующей ступени подогрева газа для реакции) и отпадает необходимость применения специальных теплообменников. [5]
Для газов, находящихся при высокой температуре, его преимущество заключается в проведении абсорбции при высокой температуре, приблизительно 110 С, т.е. того же порядка, что и регенерации. Это влечет за собой экономию теплообменников в цепи растворителя, а также значительный выигрыш в количестве пара ребойлеров. [6]
Получение азотной кислоты повышенной концентрации связанс с применением концентрированных нитрозных газов, а также с проведением абсорбции окислов азота при повышенном давлении и пониженной температуре. [7]
На установке выделения ацетилена желательно удалять сажу, смолу и высшие производные ацетилена из газа пиролиза до проведения абсорбции основной массы ацетилена. Если эти примеси не удалены на первых стадиях процесса, позже они могут представлять опасность, засоряя поверхности теплообмена п узкие каналы основных секций установки. В сыром газе пиролиза может также присутствовать дпацетилен, который является очень неустойчивым соединением, склонным к взрыву, поэтому его лучше удалять вначале, для устранения его аккумуляции на последующих стадиях разделения. Сажа и смола могут быть в значительной мере удалены промывкой водой: часть этих примесей удаляется при охлаждении водой газов пиролиза, а остальные при последующих промывках. Высшие ацетиленовые углеводороды удаляются селективной абсорбцией в растворителе ( в том же, который применяется и для абсорбции ацетилена, или в другом), проводимой в таких условиях ( скорость истечения, давление и температура), которые способствуют максимальному извлечению растворимых высших ацетиленовых углеводородов и минимальному извлечению самого ацетилена. К ним относятся, например, удаление СО2 из промежуточного или конечного газовых потоков промывка газов растворами щелочей или аминов, а также удаление из газов летучего растворителя промывкой водой. [8]
Низкое содержание компонента В в жидкой фазе или небольшое значение коэффициента диффузии Ds уменьшают эффективность химической реакции при проведении абсорбции, и в таких условиях процесс приближается к обычной физической абсорбции. Однако высокие значения обоих этих величин способствуют достижению высоких скоростей абсорбции в результате прохождения химической реакции. [9]
Низкое содержание компонента В в жидкой фазе или небольшое значение коэффициента диффузии DB уменьшают эффективность химической реакции при проведении абсорбции, и в таких условиях процесс приближается к обычной физической абсорбции. Однако высокие значения обоих этих величин способствуют достижению высоких скоростей абсорбции в результате прохождения химической реакции. [10]
Однако в последнем случае при содержании в реакционных газах свыше 40 % примесей азота, водорода, метана и других проведение абсорбции в изотермических условиях нецелесообразно ввиду ухудшения теплопередачи и уменьшения полноты абсорбции. [11]
Наиболее важные направления в усовершенствовании производства разбавленной азотной кислоты: укрупнение агрегатов, создание агрегатной системы, обеспечение нулевого баланса энергии в системах, ликвидация выбросов нитрозных газов в атмосферу, проведение абсорбции окислов азота под повышенным давлением ( 15 - 20 ат), снижение потерь платинового катализатора. [12]
В ряде случаев ведут абсорбцию при повышенном давлении. Примерами проведения абсорбции под давлением могут служить очистка азотоводородной смеси от СО2 и СО и водная абсорбция окислов азота в производстве азотной кислоты. [13]
В ряде случаев ведут абсорбцию при повышенном, давлений. Примерами проведения абсорбции под давлением могут служить очистка азотоводородной смеси от СО2 и СО. [14]
Страницы: 1 2 3