Проведение - обжиг
Cтраница 2
Одним из обязательных условий получения изделий с заданными свойствами является проведение обжига во всех указанных стадиях по строго установленному режиму с соблюдением требуемой газовой среды. [16]
Печь состоит из верхней рабочей камеры, предназначенной для установки тиглей с шихтой и проведения обжига, нижней камеры, где производится сжигание природного газа и получение теплоносителя. Дымовые газы по двум каналам, идущим вдоль всей печи, через отверстия поступают непосредственно в рабочую камеру. [17]
 |
Влияние содержания мальтенов в пеке на угар ( / и усадку ( 2 при обжиге. [18] |
Специально проведенные исследования показали, что мальтены принимают участие в увеличении коксового остатка, что зависит только от условий проведения обжига. [19]
В качестве топлива для обжига карбонатного сырья вместо дорогого кокса или высокосортного антрацита целесообразно использовать дешевый низкосортный антрацит ( штыб), пригодный для проведения обжига в кипящем слое, или природный газ. [20]
Технология, разработанная институтом Гиредмет и внедренная в производство на опытном заводе Гиредмет, основана, как и предыдущая, на окислительном обжиге. Отличительной особенностью технологии является проведение обжига в атмосфере чистого кислорода, это позволяет получать в качестве конечного продукта кристаллическую семиокись рения. [21]
Ультрамариновая синька представляет собой синюю минеральную краску, тонкий порошок, содержащий алюмосиликат натрия ( NaeAleSi C), серу и сульфат натрия. Производство ультрамарина на действующих предприятиях ( в гг. Ростове, Канске, Ленинграде, Мариуполе) организовано по старой технологии с проведением обжига шихты в печах периодического действия типа Грум-Гржимайло. [22]
Таким образом, создается единое углеродистое тело, обладающее определенными физическими, механическими, электрическими и другими свойствами. Свойства обожженных материалов ( например, механические) находятся в прямой зависимости от количества образовавшегося из связующего при обжиге кокса. Длительность и условия проведения обжига должны обеспечивать максимальное образование кокса из связующего вещества. [23]
 |
Вращающаяся печь для получения цементного клинкера. вращающаяся печь. 2-бандажи. 3 - опорные ролики. 4 - электромоторы. 5 г - шестерни. 6 - шнековый питатель. 7 - холодильник. 8 - дымоход. [24] |
Полученный шлам - густая суспензия, содержащая 35 - 40 % воды - поступает на усреднение в большие бассейны, где тщательно перемешивается. Отсюда он поступает на обжиг во вращающуюся печь. Этот аппарат является типовым и применяется для проведения обжига во многих производствах. Шлам непрерывно подается в печь питателем 6 и нагревается движущимися противоточно раскаленными топочными газами, образующимися при сгорании в противоположной части печи топлива - каменноугольной пыли, жидкого котельного топлива или природного газа. Сперва из шлама испаряется вода, затем разлагаются глинистые минералы с отщеплением воды. При дальнейшем движении происходит разложение карбоната кальция с образованием порошка оксида кальция, и, наконец, при повышении температуры до 1200 - 1300 С оставшиеся от разложения оксиды ( CaO, SiO2, А12О3, Fe2O3) начинают превращаться в искусственные минералы, причем более легкоплавкие из них расплавляются. [25]
Полученная окись кальция реагирует с кремнеземом SiO2, глиноземом А12О3 и Ре2Оз, образуя соответствующие силикаты или алюминаты кальция. В идеальном случае, если состав сырьевой смеси подобран точно и процесс обжига проведен правильно, портландце-ментный клинкер должен состоять исключительно из силикатов, алюминатов и ферритов кальция. В случае же отступлений от нормальных условий проведения обжига сырьевых смесей некоторая часть СаО не прореагирует с SiO2, A12O3 и Ре2Оз и останется в свободном состоянии. [26]
Отрицательно влияет на результаты обжига повышенное содержание в шихте серы. В случае избытка сульфидов при их горений выделяется много избыточного тепла, материал быстро спекается и сера выгорает не полностью. Требуемая степень десульфуризации при обжиге достигается либо проведением двухступенчатого обжига ( в настоящее время почти не применяется), либо добавкой в шихту больших количеств оборотного агломерата - до 300 % от массы шихты. [27]
Отрицательно влияет на результаты обжига повышенное содержание в шихте серы. В случае избытка сульфидов при их горении выделяется много избыточной теплоты, материал быстро спекается и сера выгорает не полностью. Требуемая степень десуль-фуризации при обжиге достигается либо проведением двухступенчатого обжига ( в настоящее время почти не применяется), либо добавкой в шихту больших количеств оборотного агломерата - до 300 % от массы первичной шихты. [28]
Методы проведения опытов, анализов, а также расчеты результатов при проведении обжига колчедана во взвешенном слое в установке периодического действия аналогичны описанным в настоящей работе для обжига колчедана в неподвижном слое. Ниже описана лабораторная установка непрерывного действия, методы проведения работы на этой установке и расчет показателей по опытным данным. [29]
Обогрев печей производят из топок, находящихся под подом, путем сжигания природного газа. Температура воздуха в печах поддерживается около 800 С. После проведения обжига печи дают охладиться и из нее выгружают тигли с ультрамарином. [30]
Страницы: 1 2 3