Проведение - полимеризация
Cтраница 2
Для проведения полимеризации в реактор из мерника 2 заливается деминерализованная вода, подвергнутая дистилляции или очистке ионообменными смолами. Затем из мерника 3 в реактор поступает эмульгатор - 25 % - ный водный раствор касторового мыла, полученного обработкой касторового масла 20 % - ным раствором едкой щелочи при температуре 80 - 90 С. [16]
Для проведения полимеризации эти мономеры не выделяют из бутан-бутиленовой фракции и не очищают. Кроме того, они способствуют равномерному отводу теплоты реакции. [17]
Однако проведение полимеризации при 200 - 220 значительно труднее, чем при 160 - 170; сложнее и обработка полимеризата. Кроме того, исходный этнлен для получения масла GC-903 должен быть значительно чище, чем для масла СС-906. Наконец, процесс при 160 - 170 в промышленных масштабах может осуществляться в реакторах из обычных марок стали, а при 200 - 220 необходимы специальные сорта стали. [18]
Для проведения полимеризации в лабораторных условиях при 50 - 60 С применяются рецепты, приведенные в таб. [19]
Для Проведения полимеризации ими было взято О 02 - О ОЗ % ДЦС з - TiCl. В результате полимеризации в течение 6 ч при ЗОЗ К был получен полимер, который при нагревании до 423 К не изменял цвета. [20]
 |
Аппарат для полимеризации метилметакрилата в отсутствии воздуха. [21] |
Для проведения полимеризации в отсутствии воздуха и других загрязнителей все манипуляции с мономером и наполнение реакционных пробирок проводят в специальном аппарате, изображенном на рис. 70, присоединенном к линии высокого вакуума. Пробирку, содержащую приблизительно 200 мл свежеперегнанпого мствл-метакрилата ( лд 1 4142 - 1 4148), присоединяют к А, содержимое пробирки замораживают сухим льдом, дважды дегазируют и перегоняют под высоким вакуумом в В, где и оставляют до тех пор, пока он не потребуется. FF ( типа медицинских шприцев для инъекции, емкостью 50мл), передавливая ртуть в / - образные трубки до тех пор, пока свободно двигающиеся стеклянные клапаны-плунжеры С но всплывут до седла клапана D. Клапан опирается на 1), и шприцевые цилиндры становятся достаточно плотными, чтобы выдержать атмосферное давление, изменяющееся в течение недели, без утечки. Полимеризацию обычно проводят в маленьких реакционных пробирках L емкостью около 5 мл, которые наполняют при помощи изображенной пробирки наполнителя. Эту пробирку присоединяют к А, и мономер перегоняют в мерную пробирку G. При помощи соответствующей манипуляции клапанов измеренное количество мономера перегоняют в трубку-наполнитель ( 1) ( которая содержит известное количество гидрохинона или других желаемых добавок), затем дважды дегазируют и замораживают. Пробирку-наполнитель после этого отпаивают в ( /), удаляют из аппарата и оставляют при комнатной температуре. Реакционные пробирки L наполняют мономером перевертыванием пробирки-наполнителя ( 1), помещают в сухой лед и отпаивают каждую отдельно. Пробирки завертывают в оловянную фольгу и помещают в подходящий термостат, где онп и находятся в течение требуемого времени. Степень полимеризации: определяют, извлекая пробирки, которые затем охлаждают, открывают и определяют коэффициент преломления их содержимого. [22]
Для проведения полимеризации при 5 С в настоящее время применяют следующие добавки: 1) содержащие сахар в качестве восстановителя; 2) не содержащие Сахаров; 3) трилон-железо-ронгалит; 4) полиамины. [23]
Для проведения полимеризации в щелочной среде с применением персульфата калия в качестве активаторов используются алифатические амины и амино-спирты. [24]
Для проведения полимеризации в эмульсии при рН 7 можно применять систему гидроперекись - ронгалит и вместо трилонового комплекса Fe ( II) - обычные его соли - сульфат, хлорид, нитрат. [25]
Для проведения полимеризации этилена при низком давлении ( 2 - 5 ат) может применяться реактор, изображенный на рис. V. В последнюю газодувкой нагнетается циркулирующая бен-зино-этиленовая смесь, вследствие чего осуществляется интенсивное перемешивание полимеризующейся массы и одновременно отводится тепло реакции. Полимеризация осуществляется в присутствии растворителя - бензина. Температуру в реакторе автоматически регулируют изменением количества подаваемого этилена и его температуры. Отходящий этилен увлекает-пары бензина, которые после конденсации снова направляются в реактор. Суспензия полимера отводится из аппарата снизу. [26]
Для проведения полимеризации лактама были предложены также щелочные реагенты и летучие вторичные и третичные спирты. [27]
Для проведения неингибированной полимеризации при радиационном отверждении применяются добавки того же типа, что и при обычном отверждении: композиции на основе диаллилфталата, олигомеров аллилового класса, те-трагидрофталевый ангидрид, галогенсодержащие углеводороды, третичные амины, циклические ненасыщенные углеводороды, оксиды металлов и др. Наиболее эффективным является сочетание разных методов, например использование ускоренных электронов с применением пероксидов и ускорителей полимеризации в присутствии диаллилового эфира триметилолпропана. [28]
Для проведения полимеризации первого типа применяют в качестве инициаторов водорастворимые перекиси, а также персульфаты и перебораты. Последние являются не только инициаторами, но и эмульгаторами. Важнейшими эмульгаторами для эмульсионной полимеризации являются соли жирных кислот ( мыла), так как мономеры значительно лучше растворяются в водных растворах мыла, чем в чистой воде. В результате полимеризации жидкая дисперсная фаза ( мономер) переходит в твердую фазу ( полимер), которая, адсорбируя мыло, образует стойкую суспензию. В этом случае образуется латекс - высокодисперсный полимер, имеющий преимущества перед лаковым раствором: малую вязкость и высокую концентрацию полимера. Кроме того, в этом случае не применяются растворители. Недостатком описанного метода полимеризации является трудность полного удаления электролитов после осаждения, что несколько снижает диэлектрические свойства готового полимера. [29]
Способ проведения полимеризации, при котором мономер находится в газовой фазе, а продукт образует твердую или жидкую фазу. [30]
Страницы: 1 2 3 4