Проведение - процесс - очистка
Cтраница 1
Проведение процесса очистки при непрерывной подаче реагента и продукта дает значительные преимущества по сравнению с очисткой в аппаратах периодического действия. При этом достигается значительно большая производительность при сравнительно малых объемах аппаратов, сокращаются расход реагентов и энергетические затраты, уменьшаются потери масла, упрощается регулирование, увеличивается интенсивность химического взаимодействия. Непрерывно-действующие установки компактны, менее металлоемки, чем установки периодического действия одной и той же мощности. [1]
Проведение процесса очистки газов в псевдоожижепном слое ионита позволяет уменьшить аэродинамическое сопротивление аппарата при одновременном увеличении скорости газового потока и снимает ограничения, относящиеся к его влажности и температуре. Вместе с тем возрастают требования к однородности и механической прочности зерен понитов вследствие повышенных осмотических нагрузок. [2]
Для проведения процесса очистки по экономически рентабельному пути следует осуществлять радиационно-хнмическое окисление в концентрированных водных растворах по цепному механизму или переводить загрязняющее воду вещество в нерастворимое состояние через реакции полимеризации или поликонденсации. [3]
При проведении процессов очистки часто используют совместно два или более метода из рассмотренных выше. В этом заключается сущность метода объединения. Примером может служить способ, при котором очистку изделий щетками производят в акустическом поле. Это позволяет значительно ускорить процесс очистки изделий от трудноудаляемых загрязнений. [4]
При проведении процесса очистки экстрактор наполняется приблизительно на 2 / 3 диэтиловым эфиром. Эфир рециркулируется через холодильник, в конденсатор подается холодная вода. Измеренный объем исходной жидкости ( около 50 - 60 % от объема эфира), имеющей температуру 80 - 85 С, самотеком медленно вводится в экстрактор с такой скоростью, чтобы количество испаряющегося эфира не превышало производительности конденсатора. [5]
Большинство методов предусматривают проведение процесса очистки при температурах 70 - 100 СГ а некоторые операции желательно проводить и при более высоких температурах. Поэтому вопрос правильной организации подогрева промывочных растворов, особенно на предпусковых объектах, приобретает большое значение. Основным источником подогрева является пар. Применение огневого обогрева требует принудительной или естественной циркуляции по поверхностям нагрева. [6]
При определении последовательности проведения процессов очистки и депарафинизации прежде всего встает вопрос, осуществлять ли в первую очередь селективную очистку, а затем депара-финизацию или наоборот. [7]
При определении необходимой последовательности проведения процессов очистки п депарафинизации прежде всего встает вопрос о том, что осуществлять в первую очередь: селективную очистку, а затем депарафиннзацшо или наоборот. [8]
В зависимости от условий проведения процесса очистки газов применяют различные схемы взаимодействия фаз в БТА: прямоток, перекрестное движение и противоток, причем последний встречается чаще всего. [9]
 |
Тарельчатый абсорбер. [10] |
В зависимости от условий проведения процесса очистки газов применяют различные схемы взаимодействия фаз в БТАг прямоток, перекрестное движение и противоток, причем последний встречается чаще всего. [11]
Однако даже такая проверка подтверждает перспективность проведения процесса сорб-ционной очистки в пульсационных колоннах. [12]
Очень важно следующее обстоятельство: при проведении процесса очистки в короткое время при невысокой температуре процессы сульфирования практически не происходят, так как бензол не сульфируется при этих условиях, а содержаниетриметилбензолов и этилтолуолов в тяжелом бензоле невелико. Поэтому кислота после перемывки бензола с добавкой тяжелого бензола продолжает оставаться концентрированной, что дает возможность использовать ее вторично для очистки фракции ВТК и только после этого регенерировать. [13]
Колонна предкатализа полочного типа, рассчитанная на проведение процесса очистки при среднем давлении ( рис. VIII-11), представляет собой цилиндрический сосуд, внутри которого находится центральная труба с электроподогревателем и катализатор. Газ входит в центральную трубу аппарата, обогревается с помощью электроподогревателя, поднимается вверх в кольцевом пространстве между трубой и катализатор ной коробкой, проходит сверху вниз слой катализатора и снизу выходит из аппарата. [14]
Содержащиеся в газах пыль и смола мешают проведению процесса очистки. Эти примеси, проникая в аппаратуру, осаждаются в порах и на поверхности твердых поглотителей, загрязняют поглотительные растворы, препятствуют поступлению газа к поверхности поглотителя, увеличивают гидравлическое сопротивление аппаратуры. Попадающая в растворы пыль загрязняет насадку скрубберов, отлагается в сборниках, трубопроводах, на теплообменных поверхностях, что приводит к ухудшению коэффициента теплопередачи и условий переработки газа. [15]
Страницы: 1 2 3