Cтраница 3
Представляется, таким образом, оправданным, основываясь на сказанном, дать следующую формулировку проблемы радиационной очистки. Имеется, с одной стороны, источник энергии, достаточный для проведения процесса очистки, с другой стороны, сырье для него - загрязненные воды, которые необходимо переработать - очистить. Задача состоит в нахождении возможности проведения процесса в желательном направлении и наивыгоднейшим образом за счет имеющегося источника энергии. [31]
Рассмотренные выше кристаллизационные методы глубокой очистки веществ позволяют достичь хороших результатов. Но им присущи такие недостатки, как малый выход продукта и длительность проведения процесса очистки в целом. В этом отношении большими возможностями обладает метод противо-точной кристаллизации. Как метод разделения смесей, он был предложен почти одновременно с методами зонной перекристаллизации ( в начале 50 - х годов), однако для глубокой очистки веществ стал использоваться сравнительно недавно. Это объясняется прежде всего трудностями в изготовлении и эксплуатации достаточно эффективных разделительных аппаратов - кристаллизационных колонн, в которых осуществляется противоток кристаллов и их расплава. [32]
Комплекс физических свойств тетрахлоридов циркония и гафния способствует высокой пропускной способности насадочных колонн. Наконец, теплота испарения тетрахлоридов мала ( поскольку в критической точке она становится равной нулю), следствием чего являются малые затраты тепла на проведение процесса очистки тетрахлоридов циркония и гафния. [33]
На практике повышение величины отношения АваОз: HaS может быть осуществлено как за счет увеличения концентрации мышьяка в растворе, так и за счет увеличения количества мышь-яково-содового раствора, проходящего через скруббер. Следует учитывать, что при повышении концентрации AsaOs свыше 8 г / л получение гипосульфита в качестве побочного продукта затруднительно, так как в этих условиях при упаривании раствора кристаллизуется не только гипосульфит, но и окситиомышьяковые соли. Поэтому при проведении процесса очистки газа от HaS мышьяково-содовъш раствором с получением гипосульфита высокое отношение AsaOs: HaS поддерживают в основном за счет большего расхода циркулирующего раствора. [34]
Вследствие математических трудностей это соотношение получено пока только для смеси однозарядных ионов. Тем не менее оно дает представление о связи количества получаемого чистого вещества с количеством и емкостью ионита, с константой обмена разделяемых ионов и соотношением концентраций ионов в исходной смеси. Отсюда вытекает ряд практических рекомендаций для проведения процесса очистки. [35]
Анализ полученных данных показал, что селективность очистки газа снижается с увеличением плотности орошения ( qL / G, л / м3), высоты рабочей зоны абсорбера ( h, м) и температуры ( t, C), причем наибольшее влияние на селективность оказывает температура абсорбции. По результатам опытных испытаний МДЭА-процесс был рекомендован для промышленной апробации, а также определена область оптимальных значений технологических параметров процесса. Показатели работы установки сероочистки приведены в табл. 3.2 в сравнении с данными, полученными при проведении процесса очистки с использованием растворов ДЭА. [36]
Анализ полученных данных показал, что селективность очистки газа снижается с увеличением плотности орошения ( qL / G, л / м3), высоты рабочей зоны абсорбера ( п, м) и температуры ( t, C), причем наибольшее влияние на селективность оказывает температура абсорбции. По результатам опытных испытаний МДЭА-процесс был рекомендован для промышленной апробации, а также определена область оптимальных значений технологических параметров процесса. Показатели работы установки сероочистки приведены в табл. 3.2 в сравнении с данными, полученными при проведении процесса очистки с использованием растворов ДЭА. [37]
Подачу адсорбента в аппараты регулируют изменением скорости пневмотранспорта. Воздух в регенератор, подается газодувкой и нагревается в теплообменнике 9 до 550 С, а необходимая для регенерации температура достигается сжиганием природного газа, поступающего в аппарат через сопла. Горячий регенерированный адсорбент через затвор 11 поступает в реактор, поставляя около 1 / 3 тепла, необходимого для проведения процесса очистки в аппарате. После нескольких циклов регенерации в систему добавляют свежий адсорбент. Обжиговые газы из регенератора с относительно высоким содержанием 8Ог через циклон 12 и теплообменник 9 подают в сернокислотный цех. [38]
Элюенты, стоящие в элюотропном ряду ниже эфиров уксусной кислоты, таким способом очистить нельзя. Такие растворители целесообразно хранить над цеолитом, так как из-за большого размера частиц ( 1 мм) молекулярное сито мало пригодно для проведения процесса очистки в колонках. В высушенных таким способом элюентах могут содержаться мелкие твердые частицы, которые иногда нарушают работу клапанов насоса. Хорошо высушенные элюенты гигроскопичны. Работать с такими растворителями следует в условиях, исключающих возможность попадания в них влаги, и хранить их над свежерегенерированным и высушенным молекулярным ситом. [39]
В основе метода конденсации лежит явление уменьшения давления насыщенного пара растворителя при понижении температуры. Смесь паров растворителя с воздухом предварительно охлаждают в теплообменнике, а затем конденсируют. Достоинствами метода являются простота аппаратурного оформления и эксплуатации рекуперационной установки. Однако проведение процесса очистки паровоздушных смесей методом конденсации сильно осложнено, поскольку содержание паров летучих растворителей в этих смесях обычно превышает нижний предел их взрываемости. Метод конденсации является рентабельным лишь при содержании паров растворителя в подвергаемом очистке потоке 100 г / м3, что существенно ограничивает область применения установок конденсационного типа. [40]
Наиболее трудно отделяемыми компонентами является пара кадмий - цинк. Интересно отметить, что для примесей Cd и РЬ ( при очистке цинка) зависимость а. При снижении температуры коэффициент разделения для кадмия растет, а для примеси свинца падает. Поэтому вакуумная ректификация, протекающая при более низких температурах, не для всех примесей будет более эффективна, чем ректификация при атмосферном давлении. Однако проведение процесса очистки в вакууме позволяет легко освободиться от газов, растворенных в металле, что имеет самостоятельное значение. [41]
Производство синтетических душистых веществ является в основном многостадийным. Даже синтез таких простых душистых веществ, как эфиры и ацетали, осуществляется в 5 - 6 стадий. А в борьбе за создание бессточных производств, когда в состав технологической схемы входят локальные установки по утилизации, обезвреживанию сточных вод и выбросов в атмосферу, стадийность синтеза возрастает многократно. Применяются реакционная аппаратура, предназначенная для проведения химических реакций ( окисления, нитрозирования, алкилирова-ния) и аппаратура для проведения процессов очистки полупродуктов синтеза. К последним относятся центрифуги, фильтры, сепараторы. В этой аппаратуре разделяют смеси, состоящие из жидких и твердых веществ или смеси двух жидкостей. Для разделения жидких однородных смесей применяются дистилляционные аппараты, экстракторы. Для разделения смеси твердых веществ используются кристаллизаторы, фильтры. Применяются кристаллизаторы различной конструкции: периодические с мешалками для перемешивания и рубашками для охлаждения и нагрева; непрерывнодействующие горизонтальные вращающиеся барабаны. Каждый технологический процесс начинается с приема сырья и готовой продукции. Он состоит из цепи технологических операций - стадий. Основные операции заключаются в последовательной химической или механической переработке исходного сырья в готовую продукцию. Большинство же операций имеют характер вспомогательных. Проектированию этих вспомогательных операций должно уделяться не меньше внимания, чем разработке проектов основных операций. [42]
Производство синтетических душистых веществ является в основном многостадийным. Даже синтез таких простых душистых веществ, как эфиры и ацетали, осуществляется в 5 - 6 стадий. А в борьбе за создание бессточных производств, когда в состав технологической схемы входят локальные установки по утилизации, обезвреживанию сточных вод и выбросов в атмосферу, стадийность синтеза возрастает многократно. Применяются реакционная аппаратура, предназначенная для проведения химических реакций ( окисления, нитрозирования, алкилирова-ния) и аппаратура для проведения процессов очистки полупродуктов синтеза. К последним относятся центрифуги, фильтры, сепараторы. В этой аппаратуре разделяют смеси, состоящие из жидких и твердых веществ или смеси двух жидкостей. Для разделения жидких однородных смесей применяются дистилляционные аппараты, экстракторы. Для разделения смеси твердых веществ используются кристаллизаторы, фильтры. Применяются кристаллизаторы различной конструкции: периодические с мешалками для перемешивания и рубашками для охлаждения и нагрева; непрерывнодействующие горизонтальные вращающиеся барабаны. Каждый технологический процесс начинается с приема сырья и готовой продукции. Он состоит из цепи технологических операций - стадий. Основные операции заключаются в последовательной химической или механической переработке исходного сырья в готовую продукцию. Большинство же операций имеют характер вспомогательных. Проектированию этих вспомогательных операций должно уделяться не меньше внимания, чем разработке проектов основных операций. [43]