Проведение - окислительная регенерация
Cтраница 1
Проведение окислительной регенерации, как правило, не представляет особых затруднений для технического персонала. [1]
 |
Зависимость устойчивости, отнесенной к 1 м2 палладия ( а, б или родия ( в, от дисперсности металла на носителях. Катализаторы серий а, б отличались способом. [2] |
Невозможность проведения окислительной регенерации родия можно было бы объяснить тем, что при обработке Rh воздухом получается окисел, неактивный в процессе гидрирования сульфолена. Однако рентгенофазовый анализ показывает, что обработка Rh воздухом до 500 С не приводит к возникновению объемного окисла. По-видимому, трудность регенерации родиевых ( а также Ni, Ru) катализаторов связана с высокой стабильностью серусодержащих поверхностных соединений, требующих для их разрушения жестких условий, в частности применения высоких температур. [3]
Перед проведением окислительной регенерации производят сушку и активацию силикагеля в силикагелевых башнях К-103. Сушка проводится ступенчато при температуре от 100 до 200 С. Окислительная регенерация молекулярных сит путем выжига коксовых отложении должна проводиться таким образом, чтобы после этого сохранялась высокая селективная адсорбционная емкость сита. Для этого необходимо не допускать разрушения структуры кристачлов цеолита. Определяющими параметрами при этом являются температура и парциальное давление водяных паров, которые при окислительной регенерации необходимо тщательно контролировать. [4]
Перед проведением окислительной регенерации установку следует прогревать водородсодержащим циркулирующим газом с целью тщательной очистки от серы. В противном случае образующийся при регенерации катализатора серный ангидрид будет реагировать с активной окисью алюминия, давая основной сульфат алюминия и вызывая существенные изменения катализатора. [5]
Проблемы биметаллических катализаторов при проведении окислительной регенерации значительно сложнее. Во-первых, это - общая проблема, которая возникает при регенерации всех нанесенных металлических катализаторов, а именно - необходимость возможно более полного устранения спекания металлического компонента. Спекание происходит даже при тщательном контролировании выжигания углерода, при низких концентрациях кислорода. После нескольких циклов регенерации кристаллы вырастают в размерах, что приводит к уменьшению поверхности активного металла и поэтому к снижению активности. Весьма важно, что у биметаллических катализаторов происходит при этом изменение в поверхностном составе и фазовая сегрегация или разделение кристаллов с увеличением их размеров. [6]
Хлорирование катализатора рекомендовалось осуществлять после проведения окислительной регенерации, так как образующаяся при выжиге кокса и вносимая с воздухом при подаче его в циркулирующие газы регенерации вода способствует удалению хлора с алюмоплатинового катализатора. [7]
Отличительной особенностью схемы является возможность проведения окислительной регенерации в одном из реакторов установки, в то время как остальные реакторы работают на потоке сырья. Это удается осуществить благодаря наличию на установке вспомогательной системы циркуляции инертного газа. [8]
Отличительной особенностью схемы является возможность проведения окислительной регенерации катализатора в одном из реакторов установки при эксплуатации остальных на потоке сырья, что удается благодаря начичию вспомогательной системы циркуляции инертного газа. [9]
Сущность предлагаемого метода заключается в повышении кислотности катализатора во время проведения окислительной регенерации. Известно, что на адсорбцию S02 ( SO3) на - - Alg OB воздействуют два фактора: температура и число присутствующих гидроксильных групп. [10]
 |
Характеристика продуктов одноступенчатого гидрокрекинга. [11] |
Практически во всех схемах со стационарным слоем катализатора предусмотрена возможность проведения окислительной регенерации катализатора непосредственно в реакторных устройствах. Окислительную регенерацию катализаторов гидрокрекинга проводят обычно при 3 - 6 МПа в токе циркулирующего инертного газа с добавлением в него небольших количеств воздуха. Инертный газ подается циркуляционным водородным компрессором. [12]
Важным мероприятием является защита от коррозии низкотемпературного оборудования секции 200 в период проведения окислительной регенерации и оксихлорирования катализатора, так как в это время происходит его основной износ. Образующиеся дренажные воды содержат значительное количество ионов хлора и сульфат-иона и обладают высокой коррозионной активностью. Для предохранения катализатора от попадания в него соединений Ла ( вследствие капельного уноса), необратимо отравляющих катализатор, цеолитный адсорбер необходимо постоянно освобождать от жидкой фазы. Данная схема может быть легко реализована на существующей оборудовании секции 200 при незначительной переобвязке. [13]
 |
Зависимость между содержанием фракций, выкипающих до 100 С в сырье и в бензине риформинга. Содержание нафтеновых углеводородов в сырье ( в объемн. %. [14] |
При проведении процесса платформинга, с регенерацией катализатора установка должна быть дооборудована дополнительными коммуникациями для возможности проведения одновременной окислительной регенерации катализатора во всех реакторах. [15]
Страницы: 1 2 3