Проведение - ректификация
Cтраница 1
Проведение ректификации под вакуумом налагает ряд дополнительных требований к расчету колонных аппаратов. Это связано в первую очередь с тем, что за счет гидравлического сопротивления рабочие условия процесса ( давление и температура) меняются по высоте колонны. Следствием этого является изменение относительной летучести и высоты единицы переноса. [1]
Проведение ректификации технически сложно из-за выделения значительных количеств мономерного формальдегида в верхней части колонны, что приводит к образованию полимера на охлажденных поверхностях, ухудшению теплообмена и увеличению гидродинамического сопротивления в колонне. Предлагается [11] вести ректификацию при пониженном давлении с тем, чтобы уменьшить вероятность протекания побочных реакций. [2]
Очень медленное проведение ректификации приводит к частичной кротопизации хлорацетальдегида и уменьшению выхода продукта. [3]
Поскольку проведение ректификации связано с испарением жидкости и соответствующими затратами тепла, на основании изложенного можно сформулировать одно из важнейших правил ректификации: с уменьшением флегмового числа и, следовательно, затрат тепла на проведение процесса уменьшается движущая сила, и наоборот. [4]
 |
Полностью автоматпзпрованная ко. [5] |
Для проведения ректификации необходимо около 2 час. Автоматический регистрирующий прибор непрерывно записывает температуру верха колонки. [6]
 |
Технологическая схема процесса получения безводного хлорида водорода фирмы Ниттэту кемикл инцжиниричг. [7] |
Для проведения ректификации фирма Ниттэту кемикл инджини ринг использует насадочную колонну. Сна изготавливается из стали, футерованной кислотостойким кирпичом по гуммировке, или из пропитанного графита. Насадкой служат фарфоровые кольца Рашига. [8]
Для проведения ректификации необходимо около 2 час. Автоматический регистрирующий прибор непрерывно записывает температуру верха колонки. [9]
Перед проведением ректификации проверяют качество герметичности кожуха колонны с помощью высокочастотного течеиска-теля. При герметичности кожуха ( в затемненном рабочем помещении) в его полости не должно возникать свечения, возможна зеленая флюоресценция стеклянных стенок кожуха. Если возникает свечение, проводят повторное вакуумирование. Для этого используют трехступенчатый диффузионный ртутный насос. Пары ртути вымораживают в глубокоохлаждаемом адсорбере с активным углем или силикагелем, установленном между насосом и колонной. Для смазки кранов применяют высоковакуумную смазку ( см. разд. При достижении высокого вакуума, соответствующего остаточному давлению 10 - 5 мм рт. ст. и ниже, кран закрывают. [10]
Перед проведением ректификации каждый раз проверяют качество вакуумной изоляции при помощи высокочастотного течеис-кателя. При затемнении помещения газ в вакуумной рубашке не должен светиться; в крайнем случае допустима зеленая флуоресценция стенок. Если появилось свечение, то необходима повторная эвакуация. Для этого используют трехступенчатый диффузионный ртутный насос. Для вымораживания ртутных паров между колонкой и насосом включают охлаждаемый сосуд для адсорбции, заполненный активированным углем или силикагелем. [11]
Перед проведением ректификации каждый раз проверяют качество вакуумной изоляции при помощи высокочастотного течеис-кателя. При затемнении помещения газ в вакуумной рубашке не должен светиться; в крайнем случае допустима зеленая флуоресценция стенок. Если появилось свечение, то необходима повторная эвакуация. Для этого используют трехступенчатый диффузионный ртутный насос. Для вымораживания ртутных паров между колонкой и насосом включают охлаждаемый сосуд для адсорбции, заполненный активированным углем или силикагелем. [12]
При проведении ректификации в вакууме, кроме того, необходимо следить, чтобы давление в процессе перегонки оставалось по -, стоянным. Для этого используют маностаты ( разд. [13]
При проведении ректификации необходимо принять во внимание следующее. [14]
При проведении ректификации производственный персонал постоянно контролирует расход реакционной массы, поступающей в колонны, давление греющего пара, вакуум в системах, температуру в колоннах и кипятильниках и другие показатели. Для оповещения персонала об отклонении технологических показателей имеется звуковая и световая сигнализация. Чтобы поддерживать расход реакционной массы постоянным, устанавливают на линии подачи реакционной массы в подогреватель клапан. [15]
Страницы: 1 2 3 4