Проверка - качество - пайка
Cтраница 2
Одним из важнейших видов пооперационных испытаний является проверка качества паек и главным образом соединений в обмотке. Проверку выполняют, пропуская через неподвижную машину в течение 15 мин ток, составляющий 110 - 115 % номинального. Дефектную пайку легко обнаружить по сильному нагреву. [16]
Одним из важнейших видов пооперационных испытаний является проверка качества паек и главным образом соединений в обмотке. Такую проверку выполняют, пропуская через неподвижную машину в течение 15 мин ток, составляющий 110 - 115 % от номинального. Дефектную пайку легко обнаружить по сильному нагреву. [17]
Один процент от числа труб сменного задания паяльщика разрезают для проверки качества пайки и чистоты поверхности; контроль производят после пассивации. [18]
Ознакомление с паяльной лампой, простым паяльником и электропаяльником, материалами, применяемыми при пайке и лужении, условиями применения припоев и флюсов, проверкой качества пайки и лужения. [19]
Устанавливают держатель с впаянной трубчатой пружиной на устройство для создания давления и, ориентируясь на показания образцового манометра, нагружают пружину предельным давлением для данного манометра с целью проверки качества пайки и реагирования механизма манометра на изменение давления. [20]
Измерение сопротивления постоянному току широко применяется при всех пусконаладочных работах с целью выявления целости токоведущих цепей машин и трансформаторов, обнаружения обрывов в параллельных цепях и металлических витковых замыканий в катушках, проверки качества паек и правильности положения переключателей трансформаторов и в других случаях. [21]
Поточная линия капитального ремонта секций холодильников имеет семь позиций: I - отрезка трубных коробок; II - очистка трубок и подготовка секций для пайки с насадкой решетки; III - припайка трубных коробок; IV - проверка качества пайки опрес-совкой секций; V - приварка головок секций с проверкой их по кондуктору; VI - опрессовка секций на плотность; VII - правка пластин и окраска секций. Секции транспортируются в отделение и из него электрокарами, а внутри отделения - рольгангами. [22]
Поточная линия капитального ремонта секций холодильников имеет семь позиций: I - отрезка трубных коробок, II - очистка трубок и подготовка секций для пайки с насадкой решетки, III - припайка трубных коробок, IV - проверка качества пайки опрес-совкой секций-V - приварка головок секций с проверкой их по кондуктору, VI - опрессовка секций на плотность, VII - правка пластин и окраска секций. Секции транспортируются в отделение и из него электрокарами, а внутри отделения - рольгангами. [23]
Заполненный жидкостью механизм устанавливают на место. Для проверки качества пайки и сборки проводят старение сильфонов в течение 6 ч путем периодической подачи сжатого воздуха в корпус пропорциональной части, в результате этого шток механизма и сильфоны левой и правой частей механизма попеременно перемещаются в обе стороны. После старения собирают рычажную часть механизма изодрома и устанавливают на место. [24]
 |
Схема испытания качества пайки.| Схема щупов. [25] |
ПОЛЬЗУЮТСЯ зеркальцем, которое вставляют между коллектором и сталью якоря, и с его помощью рассматривают места пайки. Иногда для проверки качества пайки, разрубают одно или два сомнительных места пайки и тщательно их осматривают. [26]
 |
Разделка экранированного кабеля.| Заделка экранированных кабелей в разъемы серии 2РМ с корпусами размером 22 - 42 мм. [27] |
Конец кабеля разделывают, как показано на рис. 6 - 16, жилы кабеля облуживают и надевают на них отрезки полихлорвиниловых трубок длиной 15 мм. После этого жилы поочередно вставляют в гнезда хвостовиков контактов с таким расчетом, чтобы срез изоляции не доходил до хвостовика на 1 - 2 мм, и припаивают по порядку начиная с заднего ряда. После проверки качества пайки места пайки закрашивают цапонлаком и надвигают на них полихлорвиниловые отрезки трубок до упора в изолятор разъема. [28]
Конец кабеля разделывают, жилы кабеля облуживают и надевают на них отрезки полихлорвиниловых трубок длиной 15 мм. После этого жилы поочередно вставляют в гнезда хвостовиков контактов с таким расчетом, чтобы срез изоляции не доходил до хвостовика на 1 - 2 мм, и припаивают по порядку, начиная с заднего ряда. После проверки качества пайки места пайки закрашивают цапонлаком и надвигают на них полихлорвиниловые отрезки трубок до упора в изолятор разъема. [29]
Страницы: 1 2 3