Проверка - качество - подготовка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Лучше уж экстрадиция, чем эксгумация. Павел Бородин. Законы Мерфи (еще...)

Проверка - качество - подготовка

Cтраница 1


Проверки качества подготовки дефектных участков, их разделки под ремонт.  [1]

Есть очень простой способ проверки качества подготовки поверхности. При повторной шпаклевке в ее состав добавляют немного красящего вещества: для клеевой шпаклевки - сухого пигмента, для масляной - разведенного на олифе. При нанесении второго слоя, отличного по окраске от первого, будут видны неровности, которые остались на поверхности. В процессе повторной шлифовки шкуркой также можно определить, остались ли неровности: впадины не будут задеты шкуркой, их следует прошпаклевать еще раз.  [2]

Пооперационный контроль должен начинаться с проверки качества подготовки поверхности; затем проверяются все последующие стадии процессов окраски и сушки. Особенно важно проведение контроля в случае применения многослойных покрытий, например, при использовании химически стойких перхлорвини-ловых материалов.  [3]

В настоящее время в вузах для проверки качества подготовки специалистов используется тестирование.  [4]

Сборка стыков труб на монтаже производится после Проверки качества подготовки кромок, а также правильности окружности торца трубы. При необходимости трубы малого диаметра калибруются с применением конусных оправок ( см. рис. 120), а трубы большого диаметра правятся кувалдой с подогревом газовым пламенем. Сборка выполняется с использованием центраторов ( см. рис. 136) на трубах небольших диаметров либо цепных наружных центраторов на трубах диаметром более 159 мм.  [5]

6 Техническая характеристика наружных многозвенных центраторов. [6]

Сборка стыков труб при монтаже проводится после проверки качества подготовки кромок, а также правильности окружности торца труб. При необходимости трубы малого диаметра калибруются с применением конусных оправок, а трубы большого диаметра правят с подогревом газовым пламенем. Сборка выполняется с использованием наружных эксцентриковых центраторов типа ЦНЭ на трубах диаметром 89 - 426 мм либо наружных звенных центраторов типа ЦЗ на трубах большого диаметра.  [7]

В состав пооперационного контроля входят стилоскопирование, проверка качества подготовки труб и других элементов под сборку и сварку, а также режимы сварки, предварительного подогрева и термообработки. Стилоскопированием называется проверка качества металла методом спектрального анализа, производимая при помощи стилоскопа. Обязательному стилоскопированию подвергаются все вновь устанавливаемые детали и элементы парогенератора и станционных трубопроводов независимо от наличия на них сертификатов, предназначенные для работы при температуре выше 450 С, а также все детали, элементы и материалы, которые изготовлены из кремнемарганцовистой, хромомо-либденовой и хромомолибденованадиеврй сталей.  [8]

Зрительные работы на участке покрытия сводятся к проверке качества подготовки поверхности деталей, визуальному контролю операций по загрузке деталей в ванны, контролю показаний электроизмерительных приборов и проверке качества покрытий на выходе из ванн. В отделениях шлифовки и полировки визуальный контроль качества обработки покрытия осложняется наличием блестящих поверхностей, что может приводить к ослепленности работающих из-за высокой отраженной блескости. В большинстве гальванических цехов общепромышленных производств объекты различения ( элементы обрабатываемой детали или дефекты в покрытии) имеют размер от 0 15 до 1 мм, их фотометрический контраст с фоном - малый или средний. Приготовление растворов не требует различения мелких деталей. В ряде случаев бывает необходимо лишь общее наблюдение за ходом производственного процесса.  [9]

Санитарный контроль эксплуатации усовершенствованных свалок и полей компостирования включает проверку качества подготовки естественного или искусственного основания, состава поступающих отходов, правильности укладки отходов ( высота слоя и степень уплотнения), правильности укладки промежуточных изолирующих слоев, наличия материала для изолирующих слоев, мер борьбы с горением мусора, организации мытья обменных емкостей и транспортных средств, состояния дренажных канав, дорог и зеленых насаждений. Необходимо также контролировать обеспеченность персонала бытовыми помещениями, питьевой водой и условиями для приема пищи. После закрытия сооружений проводится периодический последующий контроль полноты обезвреживания и минерализации накопленного материала.  [10]

Для получения сварного соединения хорошего качества необходимо осуществлять контроль, начиная с проверки качества подготовки шва и кончая проверкой полученного сварного соединения. Качество основного металла, электродной проволоки, присадочного металла, флюса и других материалов проверяют по сертификатам и заводским документам. Маркировка и качество должны соответствовать установленным техническим условиям и технологическому процессу сварки. Сборку под сварку и разделку шва проверяют по стандартам и техническим условиям.  [11]

12 Сопротивление контактных соединений шин со штыревыми выводами. [12]

Болтовые контактные соединения подвергают внешнему осмотру и выборочно проверяют качество затяжки болтов, а два-три соединения разбирают для проверки качества подготовки и сборки.  [13]

Окончательная консервация машины, станка или агрегата производится после обкатки и приемки, непосредственно после подготовки поверхности и проверки ОТК качества подготовки.  [14]

Оборудование и приспособления по уходу за дереворежущими инструментами состоят из заточных станков, приспособлений и инструментов для подготовки, а также для проверки качества подготовки и установки дереворежущих инструментов.  [15]



Страницы:      1    2    3