Проверка - качество - сборка
Cтраница 2
 |
Устройство для регулирования механизма приводов. [16] |
Для проверки качества сборки и состояния механизма привода последний несколько раз отключают, постепенно увеличивая натяжение пружины до тех пор, пока механизм не будет надежно срабатывать. [17]
После проверки качества сборки и выполнения прихваток лицо, проверяющее качество работ, обязано принять сборку стыка, поставить клеймо и разрешить сварку стыка; по окончании сварки стык должен быть принят проверяющим лицом. [18]
После проверки качества сборки, если оно окажется удовлетворительным, контролер принимает стык и ставит свое клеймо на стыке, тем самым разрешая производить сварку стыка. [19]
Для проверки качества сборки ротор генератора провертывают сначала вручную, а затем при подведенном напряжении. [20]
После проверки качества сборки контролер разрешает сварку стыка; по окончании сварки контролер принимает стык но внешнему осмотру. [21]
После проверки качества сборки днища контролером его швы сваривают. Продольные нахлесточные швы полотнищ днищ сваривают в направлении от центра к окрайкам обрат-ноступенчатым способом. Окрайки днища независимо от центральной его части сваривают между собой встык, на подкладках. Окрайки между собой сваривают обязательно до монтажа корпуса резервуара, приваривают центральную часть днища к окрайкам только после монтажа и сварки корпуса резервуара. [22]
Для проверки качества сборки моста совершают пробег на полигоне с умеренной скоростью, не используя при этом двигатель для торможения автомобиля. При указанном режиме движения приработка трущихся поверхностей зубьев шестерен и подшипников мэ эт не начаться. [23]
 |
Проверка качества сборки. [24] |
Для проверки качества сборки лод сварку ( рис. 165), а также для контроля формы и размеров готовых швов ( рис. 166) широко применяют специальные шаблоны. [25]
В технике проверки качества сборки широкое распространение должны получить методы неразрушающего контроля с помощью ультразвука, радиоволн, электромагнитных явлений, инфракрасных и гамма-лучей. [26]
Сборка компрессора, проверка качества сборки по основным геометрическим параметрам: соосность узлов, биение валов, величины вредного пространства. [27]
При расчетах для проверки качества сборки механизма обычно упругие мертвые хода не рассматривают ввиду малости нагрузок. [28]
 |
Режимы испытаний маслооткачивающего насоса. [29] |
Для приработки деталей и проверки качества сборки насос проходит на стенде обкатку в течение 30 - 40 мин при 1700 об / мин ведущей шестерни, давлении на нагнетании 15 - 20 кГ / см2 и температуре масла 15 - 35 С. После обкатки насос разбирают для осмотра. [30]
Страницы: 1 2 3 4