Cтраница 2
После замыкания сварки и проверки качества сварки вертикальных монтажных швов корпуса резервуара приступают к одновременному развертыванию полотнища телескопа и колокола. [16]
На сборку, сварку и проверку качества сварки каждого межсекционного стыка составляют акт, подписываемый инженерно-техническим работником, ответственным за сооружение подводного перехода, и представителем полевой испытательной лаборатории. [17]
На подземных газопроводах диаметром от 50 мм проверка качества сварки осуществляется и физическими методами контроля - путем просвечивания шва рентгеновскими или Y-лучами с получением фотографии стыка на рентгеновской пленке. [18]
Контроль качества сваренных стыков состоит из внешнего осмотра выполненного шва и проверки качества сварки физическими методами. При осмотре рекомендуется пользоваться лупой с двух - или четырехкратным увеличением. [19]
Проверка качества монтажа регуляторной установки производится путем наружного осмотра с целью проверки качества сварки и монтажа газопроводов, правильности установки аппаратов и приборов и действия арматуры, а также испытанием на плотность и нормальную работу всего оборудования. [20]
Организация контроля сварных соединений, включая и межоперационный контроль, должна обеспечивать проверку качества сварки в соответствии с требованиями правил Котлонадзора. [21]
Целесообразно также при толщине стенки труб более 10 мм дополнительно к просвечиванию сварных стыков паропроводов высокого давления производить проверку качества сварки с применением ультразвука. [22]
При значительном объеме сварочных работ на объекте создаются также специализированные бригады сварщиков, которые оснащены всеми видами сварочного оборудования, приборами и аппаратурой для проверки качества сварки. Такая организация сварочных работ особенно важна при высоких требованиях к качеству, когда необходимо составлять паспорта на сварные соединения, подлежащие контролю инспекции Госгор-технадзора. [23]
Капиллярные методы весьма просты и не требуют сложного оборудования; их можно использовать для систематического наблюдения за состоянием сварных швов в эксплуатационных условиях, а также для проверки качества сварки в производственных и полевых условиях. При выборе соответствующих дефектоскопических средств и соблюдении соответствующей технологии контроля надежно выявляются даже микродефекты. [24]
Завод в г. Кливленде больше не эксплуатировался, но из Случившегося был извлечен урок, позволивший в дальнейшем обеспечить качество конструкций низкотемпературных металлических резервуаров за счет повышения требований к качеству изготовления, прочностным свойствам стали, ее свариваемости, технологии проверки качества сварки. [25]
Маршрут операций изготовления этой детали в условиях серийного производства следующий: 1) заготовительная - резка листа на полосы и их рихтовка; 2) штамповочная - вырубка по контуру, пробивка четырех отверстий в дне и гибка; 3) контрольная - проверка размеров; 4) подготовительная под сварку - обезжиривание и травление; 5) сварочная - аргонодуговая сварка угловых стыков неплавящимся вольфрамовым электродом с использованием припадочного материала 6) контрольная - проверка качества сварки; 7) сверлильная - сверление крепежных отверстий малого диаметра в отгибах; 8) зачистная - снятие заусенцев в отверстиях и по контуру детали; 9) контрольная - проверка размеров; 10) подготовительная под гальваническое покрытие - монтаж деталей в приспособление, обезжиривание, травление, двукратная промывка, осветление, промывка; 11) гальваническая - оксидирование, промывка; 12) химическая обработка в раст-врах красителей и промывка; 13) стабилизирующая - уплотнение пленки окиси в деионизированной воде при воздействии температуры и демонтаж деталей из приспособления; 14) контрольная - проверка качества покрытия. [26]
Выгрузка и складирование лепестков. [27] |
Проектом принимается следующая схема монтажа: сборка и прихватка на стенде элементов первого и второго лепестков, после чего блок из двух лепестков устанавливают на третий собранный лепесток и приваривают к нему; ручная сварка под-варочного шва меридионального и поперечного стыков строенных и сдвоенных блоков, уложенных на земле выпуклостью вниз; оборка в инвентарном опорном кольце нижнего полушария из спаренных и строенных блоков, при этом собранные днища с наложенным подварочным швом устанавливают и приваривают внутренним подварочным швом к полушарию; установка нижнего полушария на манипулятор; сборка верхнего полушария из строенных, сдвоенных и одиночных лепестков на установленном нижнем полушарии; автоматическая сварка шаровой оболочки на манипуляторе, причем в первую очередь сваривают наружный шов; установка и приварка опорных стоек; демонтаж манипулятора; проверка качества сварки физическими методами контроля; сдача резервуара в эксплуатацию. [28]
Схемы получения уступов, выемок и Ьыступов. [29] |
Если его прочность больше 85 % прочности основного металла, то качество считается удовлетворительным. Проверку качества сварки прутков и полос производят изгибом по месту шва. Если при этом не появляются трещины, то сварка выполнена доброкачественно. [30]