Проверка - качество - деталь
Cтраница 1
Проверка качества детали на геометрическую форму, после выполнения термических операций необходима, так как это позволяет контролировать стабильность процесса. [1]
Проверку качества деталей и готовых клапанов производит ОТК завода-изготовителя. Клапаны, предъявляемые к проверке, должны быть подвергнуты внешнему осмотру, обмеру, а также испытаниям. [2]
При проверке качества деталей с помощью ультразвуковых дефектоскопов различной конструкции применяют ультразвуковые упругие колебания с частотой 10 - 107 гц. [3]
 |
Эскиз трубчатого воздухоподогревателя. [4] |
При проверке качества деталей принимают следующие допуски: по длине труб 10 мм; по наружному диаметру 0 6 мм; по толщине стенки трубы 0 3 мм; по стреле прогиба трубы 1 5 мм на 1 м длины трубы; по длине трубных решеток 4 мм; по ширине трубных решеток 2 мм; по шагу в трубных гнездах 1 мм. [5]
При проверке качества деталей с помощью ультразвуковых дефектоскопов различной конструкции применяют ультразвуковые упругие колебания с частотой 104 - 107 гц. [6]
Контрольные операции по проверке качества детали на различных стадиях ее изготовления являются частью технологического процесса. [7]
Контрольная операция по проверке качества деталей на различных стадиях обработки и окончательно готовых является неотъемлемой частью технологического процесса. Поэтому методику пооперационного контроля, предусматривающую средства и способы контроля качества выполненной операции, как правило, отражают в картах технологического процесса. В серийном производстве для контроля готовых изделий или отдельных узлов, а также после обработки сложных по конфигурации деталей, когда приходится осуществлять несколько контрольных операций или переходов, методику и технику контроля целесообразно отражать в отдельных инструкционных картах контроля. [8]
Операционный контроль - это проверка качества деталей, узлов, агрегатов, полуфабрикатов после завершения каждой производственной операции. Его назначение - обнаружить как можно ранее дефекты обработки предмета труда, чтобы предотвратить, с одной стороны, - попадание негодной детали или полуфабриката в готовое изделие, а с другой стороны - предупредить бесполезные затраты по обработке дефектной детали на последующих операциях. [9]
Метод порошковой магнитной дефектоскопии не универсален - он пригоден только для проверки качества деталей, изготовленных из ферромагнитных металлов. [11]
Набор калибров-скоб, необходимый для контроля всех размеров детали монтируется в державке в последовательности операций контроля, что значительно ускоряет процесс проверки качества детали по сравнению с рассыпанным набором калибров-скоб. Если комплект калибров-скоб подвешен на штанге, которая может наклоняться, то все скобы осуществляют одновременный контроль всех диаметров ступенчатого валика. [12]
Контроль и регулирование муфт заключается в устранении зазоров, непараллельности между торцевыми поверхностями полумуфт, осевых смещений, установлении их соосности, в проверке качества деталей и посадок. Соосность и непараллельность регулируют, смещая соответствующие узлы и детали, перекос - установкой прокладок толщиной 0 05 - 0 5 мм. В связи с возможностью возникновения вибрации запрещается установка свыше 4 прокладок. [13]
Предприятия промышленности недостаточно обеспечены механизированными и автоматизированными средствами контроля. Для проверки качества деталей и изделий применяются, как правило, малопроизводительные ручные средства контроля, что влечет за собой повышение трудоемкости контрольных операций. [14]
Установка снабжена электрическим тягачом /, электрической талью 2, позволяющими механизировать ручные операции по загрузке, выгрузке и транспортированию больших партий деталей 3 на рабочие места; на ситчатом столе 7 с помощью вибрационного сита крошка облоя отделяется от готовой продукции. Готовая продукция поступает на контрольные столы для проверки качества деталей, откуда передается на промежуточные склады. [15]
Страницы: 1 2