Cтраница 2
В последнем случае наладчик обязан до начала рабочей смены получить от мастера сменное задание, принять смену, получить необходимую техническую документацию и штампы, подлежащие установке. В процессе работы в течение смены в состав основных функций наладчика входят: снятие и установка штампов - в соответствии со сменным заданием; проверка состояния оборудования - перед установкой каждого штампа; наладка и регулирование штампов - после установки каждого штампа; пробное изготовление деталей - после наладки и регулирования каждого штампа; проверка качества наладки - после изготовления пробных деталей; инструктаж рабочих - после установки, наладки, регулирования и проверки качества наладки каждого штампа; сдача снятого штампа - по мере окончания работы; проверка качества деталей на обслуживаемом участке - периодически; подналадка штампов - по мере надобности, периодически. [16]
В порядке осуществления авторского надзора за производством тракторов КБ и КИБ ГСКБ совместно с лабораториями завода выполняют большой комплекс лабораторно-полевых испытаний, определяющих качество изготовления отдельных узлов и трактора в целом. В соответствии с утвержденным на заводе графиком регламентированной проверки и испытаний выполняется следующий объем работ [25]: стендовые испытания одного трактора от каждой предъявляемой партии; ежемесячные 60-часовые испытания одного трактора с последующей его технической экспертизой и стендовые испытания 10 двигателей; ежеквартальные стендовые испытания 26 узлов и агрегатов и эксплуатационные испытания четырех тракторов с последующей экспертизой; каждое полугодие 300-часовые эксплуатационные испытания одного трактора с подробной технической экспертизой; ежегодные эксплуатационные испытания двух тракторов на гарантийный срок ( 24 месяца) с технической экспертизой; каждые два года ресурсные испытания одного трактора в объеме 5000 мото-ч с последующей техэк-спертизой. Наряду с этим производится также проверка качества деталей на заводах-поставщиках. [17]
Цель этого контроля заключается в проверке соблюдения установленной технологии изготовления данной детали и своевременном выявлении причин, могущих повлечь за собой брак деталей. Контроль этого-вида осуществляется цеховым контрольным аппаратом путем проверки качества деталей на всех операциях технологического процесса. [18]
В некоторых случаях чувствительность метода порошковой дефектоскопии может быть настолько высокой, что магнитный рисунок появляется не только при наличии микродефектов, но и вследствие неоднородности микроструктуры. Этого не следует забывать, чтобы не сделать неправильного заключения о качестве проверяемого изделия. Такие, как их называют, ложные дефекты нередко появляются при проверке качества деталей машин, бывших в работе. Это вызвано тем, что местный наклеп, получаемый от ударов молотка при ремонте, может изменить характер распределения ферромагнитного порошка на поверхности детали и образовать такие же скопления частиц, как и получающиеся около действительных дефектов. [19]
Для совершенствования форм технического обслуживания ( ТО), как важнейшего этапа эксплуатации в программу работ включается оценка технического состояния не только для текущего момента, но вводятся и прогнозирующие оценки. Решение этой задачи связано с резким увеличением объема информации. Для проведения качественного ТОЙ в условиях эксплуатации организовывается тщательная работа следующих групп: служба эксплуатации, обеспечивающая контроль за состоянием и режимом работы агрегатов, основных и вспомогательных систем, поддержания заданного режима работы оборудования; группа, осуществляющая прогнозный анализ на основе сбора информации по данным службы эксплуатации, из других источников, обработки и анализа полученных данных, формирования базы данных ( ВД) для оценки технического состояния оборудования и изменения его во времени и сведения к минимуму неожиданных простоев, вынужденных остановок и аварий; бригада, проводящая ремонт оборудования с анализом и установлением причин выявленных повреждений, поломок деталей, узлов, проведение специальных, лабораторных исследований выявления причин разрушений, ненормальностей в работе; необходимо иметь также группу по проверке качества деталей, соответствия их требованиям спецификаций, ТУ поставщика, контроль вновь поступающих деталей, узлов оборудования, заключению о ремонтопригодности и ремонтоспособности отработавших деталей, разработке технологий ремонта; группа по управлению ТО, составляющая графики и задания по ТО, обнаружению дефектов. Ежеквартальный анализ ТС эксплуатируемого оборудования, проводимый совместно с техническим персоналом станции позволяет улучшить эксплуатационные характеристики, повысить его эффективность. Эксплуатационные затраты на оборудование снижаются при улучшении технического обслуживания и повышении качества его. [20]