Проверка - клапан
Cтраница 3
Если давление на тарелку предохранительного клапана - больше 700 кг, необходимо предусмотреть приспособление, позволяющее одному человеку поднимать груз при проверке клапана и продувке его. [31]
Учитывая изложенное, Госгортехнадзор РСФСР считает возможным разрешить временное применение предохранительных клапанов типа СППК без указанного приспособления при условии проведения администрацией предприятия проверки клапанов в сроки, предусмотренные инструкцией, утвержденной 15 / 1 1955 г - Министерством нефтяной промышленности СССР. [32]
Следить за тем, чтобы предохранительные клапаны верхней и нижней колонн были отрегулированы на давление, превышающее на 10 % предельное рабочее давление; проверку клапанов производить при каждом отогревании аппарата. [33]
Если давление на тарелку предохранительного клапана превышает 700 кг, то должно быть устроено - приспособление, обеспечивающее возможность подъема груза одним человеком при проверке клапана. [34]
 |
Схема устройства для открывания клапана. [35] |
Невозможность проверки в процессе эксплуатации ( на месте) исправности действия предохранительных клапанов усугубляет опасность разрыва, а искусственное повышение давление в сепараторе ( для проверки клапана) небезопасно для обслуживающего персонала. [36]
Проверяют оснащение предохранительных клапанов приспособлениями для принудительного открывания; при отсутствии таких приспособлений ( из-за свойств среды или по условиям технологического процесса) проверяют своевременность проведения проверки клапанов на стенде. На сосудах, где предохранительные клапаны снабжены переключающим устройством, убеждаются в том. При наличии перед предохранительным клапаном разрывной мембраны убеждаются в ее плотности, с этой целью открывают контрольный кран, установленный между мембраной и клапаном. Установка манометров на высоте более 5 м от уровня площадки обслуживания не допускается. Номинальный диаметр манометра, устанавливаемого на высоте от 2 до 5 м, должен быть не менее 150 мм. Исправность манометров на сосудах проверяют аналогично проверке их на котлах. [37]
 |
Рычажный предохранительный клапан / - корпус. 2 - седло клапана. 3 - тарелка. 4 - шток. 5 - рычаг. 6 - кожух. 7 - цепочка для про-140 дувки клапана. в - груз. [38] |
Клапан состоит из трубы ( корпуса) / с диском ( в нижней части), являющимся опорой колпака 3 с пломбируемым затвором, и рычага 2 для проверки клапана. В верхнем конце трубы запрессовано седло 5, на котором размещен грибок 6, закрывающий выход пара из котла. К седлу грибок прижимается грузом, имеющим вид опрокинутого стакана с круговой щелью у дна. Величина груза может изменяться с помощью съемных колец 4, а высота подъема ограничивается колпаком. Клапан устанавливают на котле так, что его корпус сообщается с паровым пространством котла. [39]
В респираторной должны находиться: шкафы или стеллажи с индивидуальными ячейками для СИЗОД; число ячеек должно соответствовать числу используемых во всех сменах СИЗОД; шкафы для хранения запасных СИЗОД; стол для разборки; небольшой подсобный стол; подводки горячей и холодной воды, вакуума, сжатого воздуха, силовой электроэнергии; сушильный шкаф с температурой не выше 30 - 35 С для сушки СИЗОД и фильтров; сушильный шкаф с температурой 60 - 75 С для сушки тканевых сумок; стол для сборки и проверки; инструмент ( плоскогубцы, кусачки, ножницы, молоток, шило, нож, иглы, рулетка с тонкой узкой и гибкой металлической лентой или полотняный метр); материалы ( мягкая вязальная проволока толщиной 0 5 - 0 8 мм, изоляционная лента, резиновый клей, бензин и др.); шкаф для инструмента и материалов; конторский стол; приборы для определения сопротивления респиратора и фильтра, для проверки клапанов на герметичность, для отсасывания пыли с фильтров ( регенерации их); стулья или табуреты по числу работающих в респираторной; журналы и картотеки для записи выданных на руки респираторов и ведения учета их работы. [40]
Для регулировки импульсных клапанов и клапанов непосредственного действия стенд подключают к линии питательной воды. Проверка клапана на стенде производится в следующем порядке. [41]
Для сосудов и трубопроводов, заполняемых хлором в жидком или газообразном состоянии, применяют пружинные полноподъемные предохранительные клапаны без принудительного открывания. Проверку клапанов проводят в сроки, установленные технологическими регламентами, но не реже одного раза в 6 месяцев. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть надежно защищена от недопустимого нагрева и воздействия среды. В процессе эксплуатации предохранительные клапаны вследствие воздействия паров хлора и влаги атмосферного воздуха корродируют и теряют герметичность. С целью устранения воздействия хлора на клапан между входным патрубком клапана и штуцером на сосуде с жидким хлором устанавливают предохранительную мембрану из материала, стойкого в среде хлора, например из чугуна. Эта мембрана должна разорваться при давлении, не превышающем максимально допустимое рабочее давление в сосуде и меньшем, чем установочное давление предохранительного клапана. Разрывная мембрана не должна нарушать работу предохранительного клапана: входной патрубок клапана не должен оказаться перекрытым полностью или частично осколками, которые образуются при разрыве мембраны. Следует иметь в виду, что разрывная мембрана не разрушится при установленном давлении, если между мембраной и предохранительным клапаном образуется противодавление, которое возможно при возникновении течи в разрывной мембране в результате коррозии идя других причин. [42]
В процессе эксплуатации проверка предохранительных клапанов регуляторов давления электролизных установок, наполнительных рамп и аппаратов на плотность должна производиться в сроки, предусмотренные графиком, утвержденным главным инженером предприятия, но не реже одного раза в 6 месяцев, а предохранительных клапанов ресиверов водорода - не реже одного раза в два года. Для проверки клапанов электролизные установки, рампы, аппараты и ресиверы должны быть отключены и продуты. Продувка электролизных установок должна производиться только азотом. Клапаны должны проверяться на испытательном стенде. Проверка предохранительных клапанов водородных компрессоров должна производиться продувкой ежесменно в рабочем состоянии. Клапаны должны иметь приспособления для принудительного открывания их во время работы. [43]
Если поверхность плунжера значительно изношена или имеются глубокие риски, задиры и сработанность резьбы, то он не пригоден к работе. Для проверки клапана отвинчивают клетку или корпус и извлекают шарик и седло. При прихвате седла его выбивают деревянным или медным стержнем. Детали промывают в керосине, протирают, проверяют их состояние, изношенные заменяют новыми. Шарик и седло меняют в комплексе. [44]
При проверке клапанов перекрывают всасывающий вентиль, отсасывают из картера насколько возможно пары фреона и закрывают нагнетательный вентиль. Отсоединяют от компрессора фланец нагнетательного вентиля и снимают крышку блока цилиндров и клапанную доску. При удалении сломанного клапана надо внимательно следить, чтобы осколки его не остались в компрессоре. Это может привести к задирам поверхности цилиндра. Если забито седло клапана, то заменяют клапанную доску. Следует проследить за тем, чтобы поверхность пластины была тщательно притерта, а пластины клапана были бы ровными и без заусенцев. Под клапанную доску и под крышку устанавливают новые прокладки. [45]
Страницы: 1 2 3 4