Проверка - арматура
Cтраница 1
 |
Приспособление для притирки дисков задвижек. [1] |
Проверка арматуры заканчивается гидравлическим испытанием ее. Испытательные давления устанавливаются такими же, какие приняты для испытания той части трубопровода, где должна быть установлена арматура. [2]
 |
Приспособление для гидравлического испытания арматуры. 1 - нажимной диск. 2 - винт. 3 - арматура. 4 - прокладка. 5 - стол. 6 - подвод воды от гидравлического пресса. [3] |
Проверка арматуры заканчивается гидравлическим испытанием ее. Испытательные давления устанавливаются такими же, какие приняты для испытания той части трубопровода, где должна быть установлена арматура. Он представляет собой раму, на которой неподвижно укрепляют заглушку. К ней подводят трубку от гидравлического пресса. Вторая заглушка насажена на стержень с нарезкой, который при помощи ворота может подниматься и опускаться. [4]
Проверка арматуры заканчивается испытанием ее под давлением, предусмотренным при эксплуатации газопровода. Существуют два способа испытания - пневматический и гидравлический. [5]
Проверка арматуры заканчивается испытанием ее под давлением, предусмотренным при эксплуатации газопровода. Есть два способа испытания - пневматический и гидравлический. [6]
Проверка арматуры заканчивается испытанием ее под давлением, предусмотренным при эксплуатации трубопровода. [7]
 |
Приспособление для притирки дисков задвижек.| Станок для гидравлического испытания арматуры. [8] |
Проверка арматуры заканчивается ее гидравлическим испытанием. Испытательное давление такое же, какое предусмотрено для испытания той части трубопровода, где арматура будет установлена. [9]
Проверку арматуры системы проводят после ее очистки. Основное внимание уделяют контролю состояния уплотнительных поверхностей. [10]
При проверке арматуры различают пробное давление, на которое производится ее гидравлическое испытание на прочность, и условное давление, на которое арматура испытывается на плотность затвора, фланцевого соединения и набивки сальника. Гидравлические испытания арматуры производятся в течение времени, необходимого для ее осмотра, но не менее 3 мин для арматуры условным диаметром Dy 50 мм и не менее 1 мин для арматуры меньших размеров. Из табл. 32 и 33 видно, что пробное и условное давления зависят не только от рабочего давления, но и от температуры, при которой должна работать каждая единица арматуры. [11]
При проверке арматуры системы ее очищают от возможных загрязнений, осматривают уплотнптельные поверхности. Обнаруженные дефекты устраняют зачисткой или проточкой. Плотность предохранительных клапанов проверяют с помощью керосина. Одновременно производят чистку и промывку масляных фильтров. Маслобак и его сетчатые фильтры перед заменой масла тщательно очищают и промывают керосином. [12]
При проверке арматуры системы ее очищают от возможных загрязнений, осматривают тплотнптельные поверхности. Обнаруженные дефекты устраняют зачисткой или проточкой. Плотность предохранительных клапанов проверяют с помощью керосина. Одновременно производят чистку и промывку масляных фильтров. Маслобак п его сетчатые фильтры перед заменой масла тщательно очищают и томывают керосином. [13]
При проверке арматуры следят, чтобы ходогые части арматуры имели плавный, без заеданий, ход при надлежащей плотности сальниковых уплотнений. [14]
Перед проверкой арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации и автоматики защиты знакомятся с паспортами и инструкциями по их эксплуатации. По записям в сменном журнале выясняют, каким образом соблюдается требуемая периодичность проверки предохранительных клапанов, водоуказательных приборов, манометров, сигнализаторов предельных уровней воды, устройств по автоматическому отключению подачи топлива при снижении уровня воды ниже допустимого, а также своевременность устранения выявленных дефектов. [15]
Страницы: 1 2 3