Проверка - компрессор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Когда мало времени, тут уже не до дружбы, - только любовь. Законы Мерфи (еще...)

Проверка - компрессор

Cтраница 1


Проверка компрессора на герметичность проводится комиссионно после его монтажа в соответствии с техническим описанием и руководством по эксплуатации. После проверки составляется акт приемки в эксплуатацию в порядке, определяемом органом управления ГПС.  [1]

Проверку компрессора на унос масла из цилиндров через поршневые кольца делают следующим образом. Вентиль на крышке цилиндра компрессора открывают и при закрытых всасывающем и нагнетательном вентилях включают компрессор.  [2]

После проверки компрессора на производительность рекомендуется проверить его на шум. Следует ослушивать компрессор во время его работы под давлением нагнетания 5 - 8 ата и атмосферном давлении всасывания, а также при закрытых патрубках глушителя всасывания. Это дает возможность определить шум, издаваемый нагнетательным и всасывающим клапанами, а также стуки, возможные при неправильной сборке компрессора.  [3]

При проверке компрессора определяют исправность его электропроводки. Нельзя допускать оголенные токонесущие провода и другие дефекты, которые могут привести к короткому замыканию или поражению электрическим током лиц, работающих у компрессора. Проверяют заземление компрессора, которое должно быть выполнено согласно общим правилам техники безопасности.  [4]

При проверке компрессора на производительность следует одновременно определить потребляемую мощность двигателя. Повышенная мощность может быть в результате биения ротора или при заедании трущихся частей компрессора.  [5]

6 Проверка установки вертикального компрессора по осям и уровню. 1 - струна ( главная ось компрессора по валу, 2 - уровень, з - отвесы, 4 - стрела, 5 - подкладка, в - опалубка. [6]

При проверке компрессора по уровню опорная плита картера компрессора должна лежать на всех подкладках равномерно.  [7]

Уровень для проверки компрессора с вертикальным расположением цилиндров устанавливают на торец каждого цилиндра ( при снятых крышках) в двух направлениях: параллельно оси коленчатого вала и перпендикулярно ей. Под уровень подкладывают поверочную линейку.  [8]

Стенд предназначается для проверки компрессоров холодильных агрегатов на производительность по ротаметру РС-3 и максимальному давлению по манометру МТ-60. На лицевой панели стенда установлены ротаметр РС-3, позволяющий замерить производительность до 12 л / мин, манометр МТ-60 на 16 кГ / см2, вентиль, вольтметр Э-421 ( до 250 в), два выключателя на 10 а, шланг для подсоединения компрессора к стенду, штыревой разъем, клеммы для подсоединения компрессора и предохранитель. Внутри стенда установлен трансформатор АОСХ-03 220 / 127 в, реле РТП-1, соединительная колодка для реле, ресивер для сглаживания, пульсаций, статор компрессора на 220 в и соединительный жгут с разъемом.  [9]

При ревизии и контрольном осмотре проверку компрессоров производят без снятия их с подвижного состава.  [10]

Указанные требования относятся также к проверке компрессоров после ремонта.  [11]

Если электродвигатель исправный, приступают к проверке компрессора. В компрессоре встречаются три основных дефекта.  [12]

13 Переносный стенд для проверки компрессоров на производительность. [13]

На рис. 82 показан переносный стенд для проверки компрессора на пр оиз-водительность.  [14]

15 Установка второй рамы спаренного компрессора. 1 - установленная рама, 2 - устанавливаемая рама, 3 - линейка, 4 - уровень, 5 - штихмас для проверки расстояния между осями рам, в - ролик приспособления для центровки струн.| Центровка второй рамы спаренного компрессора по оси вала с помощью струны. i - первая рама, 2 - вторая рама, з - струна по оси вала. 4 - микрометрический штихмас, 5 - струна по продольной оси рамы.| Штихмас для проверки установки рам двухрядного компрессора. 1 - составной стержень штихмаса, 2 - микрометрическая головка, 3 - упорный винт. [15]



Страницы:      1    2