Проверка - компрессор
Cтраница 2
Фундаментные болты без анкерных плит, имеющие заершенный или загнутый конец ( см. рис. 9, б) заливают бетоном после окончания установки и проверки компрессора. [16]
Для проверки компрессоров одинаковой мощности обычно применяют технологический статор, который находится при постоянной температуре и потребляет постоянную мощность при прочих равных условиях. Это предохраняет статор компрессора от пропитывания маслом. [17]
Рамы крепят на фундаменте анкерными болтами и цементным раствором. Фундаментные болты с анкерными плитами ( рис. 9) заливают одновременно с подливкой рамы после окончательной установки и проверки компрессора. [18]
Плотность соединений компрессора, трубопроводов и приборов контроля и автоматики проверяют, нанося на эти места смесь мыльной пены с глицерином. Неплотности устраняют только после сброса давления, а затем повторяют проверку давлением. Обязательными мерами предосторожности при проверке компрессора на плотность являются: выведение вентиля подающего трубопровода от баллона с азотом к компрессору за пределы машинного зала и удаление из зала людей во время нахождения компрессора под давлением. [19]
Обкатку компрессора вхолостую делают до тех пор, пока не будут устранены выявленные неполадки или ненормальности в работе отдельных частей. После этого в компрессор устанавливают нагнетательные клапаны, буферные пружины и верхнюю крышку. Затягивают плотно гайки на шпильках всех уплотняющих соединений и производят проверку компрессора на производительность, плотность закрывания клапанов запорных вентилей и герметичность сальника. Производительность компрессора определяют при открытых нагнетательном и всасывающем запорном вентилях и закрытом запорном вентиле на перепускном устройстве байпассе. Производительность узнают по времени, в течение которого компрессором создается определенное давление ( до 18 апги) в сосуде стенда. Одновременно проверяют работу всасывающих клапанов. Делают это таким образом. [20]
Обкатку компрессора вхолостую делают до тех пор, пока не будут устранены выявленные неполадки или ненормальности в работе отдельных частей. После этого в компрессор устанавливают нагнетательные клапаны, буферные пружины и верхнюю крышку. Затягивают плотно гайки на шпильках всех уплотняющих соединений и производят проверку компрессора на производительность, плотность закрывания клапанов запорных вентилей и герметичность сальника. Производительность компрессора определяют при открытых нагнетательном и всасывающем запорном вентилях и закрытом запорном вентиле на перепускном устройстве байпассе. Произ: водительность узнают по времени, в течение которого компрессором создается определенное давление ( до 18 апги) в сосуде стенда. Одновременно проверяют работу всасывающих клапанов. Делают это таким образом. [21]
 |
Схема расположения центробежного насоса выше уровня воды в резервуаре. [22] |
По производительности состояние компрессоров определяют при наличии соответствующей измерительной аппаратуры - расходомеров жидкого агента, пара, рассола. Определение холодопройзводительности по тепловому, балансу конденсатора требует значительного времени. В условиях эксплуатации обслуживающий персонал ограничивается проверкой компрессоров по признакам нормальной работы. [23]
Страницы: 1 2