Cтраница 3
Конусность резьбы по наружному диаметру каждого ниппеля и по внутреннему диаметру каждого раструба проверяют гладкими коническими калибрами ( кольцами и пробками) с применением щупа. При проверке конусности калибр перекашивают таким образом, чтобы прилегание происходило по одной из образующих, и замеряют зазор с противоположной стороны. [31]
Для конусных поверхностей отклонения от точной окружности контуров перпендикулярных к оси сечений, а также непрямолинейность образующих могут ука -, зываться на чертежах и контролироваться аналогично соответствующим отклонениям цилиндрических поверхностей. Большей частью допуски на эти отклонения не указываются, а контроль точности геометрической формы производится по конусным калибрам на краску одновременно с проверкой конусности. [32]
Для конусных поверхностей отклонения от точной окружности контуров, перпендикулярных к оси сечений, а также непрямолинейность образующих могут указываться на чертежах и контролироваться аналогично соответствующим отклонениям цилиндрических поверхностей. Большей частью допуски на эти отклонения не указываются, а контроль точности геометрической формы производится по конусным калибрам на краску одновременно с проверкой конусности. [33]
Отклонения от точной окружности контуров, перпендикулярных к оси сечений, а также непрямолинейность образующих могут указываться на чертежах и контролироваться аналогично соответствующим отклонениям цилиндрических поверхностей. Большей же частью допуски на эти отклонения не указываются, а контроль точности геометрической формы производится по коническим калибрам на краску одновременно с проверкой конусности. [34]
Конусность конических деталей, а также калибров-втулок может проверяться путем припасовки их с соответствующими эталонными калибрами, покрытыми тонким слоем краски. В тех случаях, когда наряду с проверкой базорасстояния желательна проверка конусности наружных конусных изделий на просвет, применяют специальные скобы-шаблоны. [35]
Для конических поверхностей чаще всего ограничиваются непрямолинейность образующей и некруглость. Обозначения на чертежах и контроль отклонений формы - аналогично изложенному для цилиндрических поверхностей. Отклонения формы конических поверхностей часто контролируются по конусным калибрам на краску одновременно с проверкой конусности. [36]
Переместив затем ленту в другое крайнее положение, проверяют смещение нанесенной черты. Величина смещения, поделенная на 3 14, даст, примерно, разность диаметров в двух крайних точках шейки. Учитывая, что непосредственно отсчитанный результат на ленте дает увеличенное, примерно в 3 14 раза, значение разности диаметров, этот способ практически себя оправдывает. Кроме того, указанный способ отличается простотой и может быть применен на любой установке. Из всех приведенных способов проверки конусности замер скобой с индикатором дает наибольшую точность. [37]