Проверка - параллельность
Cтраница 1
Проверка параллельности и перпендикулярности осей широко используется при сборке зубчатых, конических и цилиндрических передач. Параллельность осей и плоскостей проверяется с помощью струны и штихмасса. [1]
Проверка параллельности плоских направляющих может с большой точностью производиться несложным приспособлением Г. И. Брызгалова ( фиг. [2]
Проверка параллельности двух осей, двух плоскостей или оси и плоскости относится к числу наиболее частых контрольных операций при испытании станков на точность. [3]
Проверка параллельности производится поверочной линейкой и штихмасом. [4]
Проверка параллельности в вертикальной плоскости универсальным уровнем, установленным на шейке эталонных скалок или валов. [5]
Проверка параллельности и перпендикулярности осей широко используется при сборке зубчатых, конических и. Параллельность осей и плоскостей проверяется с помощью струны и штихмасса. [6]
Проверка параллельности направляющих станины ( спиральной изогнутости) производится уровнем, установленным на линейку перпендикулярно направляющим ( фиг. Вся система передвигается вдоль направляющих по всей длине. По показаниям уровня определяют величину непараллельности направляющих через каждые 100 мм. Для станков с числом направляющих больше двух, проверку изогнутости производят по отношению к средней направляющей. [7]
 |
Комплект деталей шатуна. [8] |
Проверка параллельности производится на контрольной плите при помощи индикатора и точных контрольных оправок, плотно вставленных во вкладыши шатуна. Если ремонт сделан хорошо, то обычно обнаруживаются незначительные отклонения, устраняемые шабрением вкладышей. [9]
Проверка параллельности в вертикальной плоскости универсальным уровнем, установленным на шейке эталонных скалок или валов. [10]
 |
Проверка спиральной изогнутости направляющих. [11] |
Проверка параллельности направляющих производится штангенциркулями, микрометрами и приспособлениями, оснащенными индикаторами стр. [12]
Проверка параллельности охватываемых направляющих ( рис. 52, г) с базовой плоскостью 4 к боковой плоскости 3 производится следующим образом. Опоры настраиваются по высоте так, чтобы нижняя плоскость основания приспособления не касалась верхней нерабочей плоскости 5 направляющих. [13]
Проверка параллельности этих поверхностей и оси винта производится по вставленной в отверстие каретки под винт цилиндрической оправке или заранее отремонтированному или изготовленному вновь винту поперечной подачи. [14]
Проверка параллельности небольших участков плоскости производится с помощью индикатора на штативе ( фиг. [15]
Страницы: 1 2 3 4