Проверка - перпендикулярность
Cтраница 2
Проверка перпендикулярности поверхности торцов фланца к геометрической оси детали выявляется при проверке торцового биения этой поверхности. [17]
Проверка перпендикулярности поверхности торцов фланца к геометрической оси детали выявляется при поверке торцового биения этой поверхности. [18]
Проверка перпендикулярности линии перемещения ползуна - плоскости стола, производится по отрегулированному в направляющих на скользящую посадку по 2-му классу точности, ползуну пресса. На стол пресса ( предварительно проверенный в соответствии с пунктами 1 и 2) устанавливается мерительный угольник, вертикальная плоскость которого вводится в соприкосновение с мерительным штифтом индикатора, укрепленного на ползуне пресса. Погрешность определяется разностью показаний индикатора в верхнем и нижнем положениях ползуна при замерах, соответствующих двум взаимно-перпендикулярным направлениям вертикальной плоскости мерительного угольника. [19]
 |
Проверка плоскостности рабочих поверхностей универсального поворотного стола поперечно-строгального станка мод. 7307.| Проверка перпендикулярности поперечного. [20] |
Проверка перпендикулярности поперечного перемещения неповоротного стола перемещению ползуна показана на рис. 6.23. На верхней рабочей поверхности стола 1 устанавливают угольник 2, проверяют одну поверхность, которая параллельна перемещению стола по поперечине. На ползуне 4 укрепляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника и был перпендикулярен ему. Перемещают ползун на длину хода, равную 500 мм. Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшую величину алгебраической разности показаний индикатора в крайних точках замера, допуск - 100 мкм. [21]
 |
Проверка спиральной изогнутости направляющих. [22] |
Проверка перпендикулярности направляющих и других деталей производится угольниками и различными приспособлениями. [23]
Проверка перпендикулярности торцовых поверхностей оси щита производится при медленном вращении стержня в одну сторону. Сделав несколько поворотов стержня, определяют биение по индикатору и заносят показания в паспорт детали. [24]
Проверку перпендикулярности направляющих производят следующим образом. Приспособление устанавливают на горизонтальные направляющие проверяемой детали и регулируют положение уровня до установки его пузырька в нулевое положение. [25]
Проверку перпендикулярности ведут следующим способом: на направляющие салазок укладывают контрольный куб или угольник. Индикатором со специальным основанием К выставляют угольник так, чтобы его грань была параллельна направляющей б салазок. [26]
Проверку указанной перпендикулярности называют проверкой угла вала. При монтаже горизонтальных компрессоров с двумя рамами или с одной рамой и выносным подшипником угол вала устраняют при значительных перекосах перемещением выносного подшипника или одной рамы относительно другой, принятой за базовую. [27]
Проверку перпендикулярности поверхностей в простейших случаях осуществляют с помощью отвеса - струны с грузом. Более точными инструментами являются рамный уровень для плоских поверхностей и угольник с индикатором для рамных поверхностей. [28]
Для проверки перпендикулярности применяют ряд приспособлений, например угольники, устанавливаемые на подушку задней бабки; угольники, базирующиеся по станине станка, и другие приспособления. [29]
Для проверки перпендикулярности двух отверстий обычно изготовляют два валика ( фиг. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5