Проверка - перпендикулярность - ось
Cтраница 1
Проверка перпендикулярности осей производится методами, приведенными на стр. [1]
Проверка перпендикулярности осей отверстий под палец и шток в корпусе крейцкопфа вильчатой формы производится в специальном контрольном приспособлении ( фиг. [2]
Проверку перпендикулярности оси шатунного подшипника в нижней головке шатуна образующей центрирующей части юбки поршня выполняют с помощью контрольного приспособления, схема которого изображена на фиг. [3]
 |
Приспособление для контроля положения оси шпинделя относительно направляющих. [4] |
Для проверки перпендикулярности оси шпинделя относительно направляющих стойки пли шпиндельной головки применяют приспособление, показанное на рис. 48, которое крепят к шпинделю призматическим угольником, приваренным к трубчатой ферме. [5]
Для проверки перпендикулярности оси шпинделя к рабочей поверхности стола индикатор или миниметр укрепляют на жесткой коленчатой оправке, вставленной в отверстие шпинделя. Измерительный штифт должен касаться поверхности стола или верхней грани линейки, установленной на столе параллельно и затем перпендикулярно продольной оси стола. [6]
Для проверки перпендикулярности оси шпинделя к рабочей поверхности стола индикатор или миниметр укрепляют на жесткой коленчатой оправке, вставленной в отверстие шпинделя. Измерительный штифт должен касаться поверхности стола ил и верхней грани линейки, установленной на етоле параллельно и затем перпендикулярно продольной оси стола. [7]
Для проверки перпендикулярности оси трубы оси вращения лимба лимб вместе со столиком поворачивают на 180 при неподвижной алидаде. Если при этом будет наблюдаться совпадение горизонтальных линий перекрестия и автоколлимационного изображения, то ось и баксы выполнены правильно, и ось зрительной трубы перпендикулярна не только оси поворота алидады, но и оси поворота лимба со столиком. Положение коллиматора проверяют после выяснения, перпендикулярна ли ось трубы оси алидады. Присоединив к коллиматору подсветку с сеткой и установив алидаду так, чтобы зрительная труба находилась против коллиматора, наблюдают в зрительную трубу, действуя при этом котировочным винтом коллиматора, совмещены ли оба перекрестия. Если измерение предполагается вести только поворотом лимба, взаимное положение оси зрительной трубы и оси лимба может быть правильно установлено независимо от положения оси алидады. Но при этом алидада должна быть неподвижна как на время юстировки, так и в процессе последующих работ. [8]
 |
Центровка крейцкопфа по струне. [9] |
При проверке перпендикулярности оси шатуна к оси коренных шеек указанным способом необходима горизонтальность укладки вала. Для этого коренные шейки вала предварительно проверяют по уровню с точностью до 0 05 мм. Шабровку мотылевого подшипника доводят до равномерного прилегания его к мотылевой шейке вала на краску, причем на квадрат 25 X X 25 мм должно быть не менее 8 пятен. Зазоры в подшипнике допускаются: диаметральный 0 06 - 0 08 мм, аксиальный 10 5 мм на сторону. [10]
 |
Центровка крейцкопфа по струне. [11] |
При проверке перпендикулярности оси шатуна к оси коренных шеек указанным способом необходима горизонтальность укладки вала. Шабровку мотылевого подшипника доводят до равномерного прилегания его к мотылевой шейке вала на краску, причем на квадрат 25X X 25 мм должно быть не менее 8 пятен. Зазоры в подшипнике допускаются: диаметральный 0 06 - 0 08 мм, аксиальный 10 5 мм на сторону. [12]
При проверке перпендикулярности оси отверстия под палец к оси крейцкопфа его устанавливают привалочной поверхностью со стороны штока на контрольную плиту и сравнивают показания уровня на пальце, вставленном в крейцкопф, и уровня, установленного на плите параллельно оси пальца. [13]
 |
Приспособление для проверки параллельности оси вращения шпинделя. [14] |
Приспособление для проверки перпендикулярности оси шпинделя плоскошлифовальных станков. При ремонте плоскошлифовальных станков со шпинделем, расположенным перпендикулярно к направвля-ющим бабки, значительную трудность представляет обеспечение перпендикулярности оси шпинделя к направляющим бабки, направляющим колонки и параллельность рабочей поверхности стола. Этого обычно достигают путем многократных сборок и разборок. Приспособление ( рис. 2.14) устраняет необходимость в этом, позволяя достичь высокой точности проверки в процессе ремонта направляющих бабки даже при отсутствии базовых поверхностей для контроля. [15]
Страницы: 1 2 3