Проверка - плоскостность
Cтраница 2
Проверку плоскостности и качества рабочих поверхностей станины производят на краску. Расположение пятен должно быть равномерным на всей поверхности станины. Разность количества пятен в двух любых квадратах не должна превышать трех. Проверка плоскостности поверхностей станины на краску не исключает необходимости проверки методом линейных отклонений. [16]
Проверку плоскостности и прямолинейности производят лекальной линейкой либо поверочной линейкой путем замера зазора между ребром линейки и поверхностью. [17]
Проверку плоскостности стола производят плоской стеклянной пластиной диаметром 60 - 100 мм 2-го класса точности интерференционным методом. [18]
Проверку плоскостности притертых поверхностей деталей проводят оптическим методом, основанным на принципе интерференции световых лучей, проходящих через стеклянную или кварцевую оптическую плоскопараллельную пластину. Пластина и проверяемые кольца выдерживают не менее 2 ч в помещении, где будет проводиться контроль. [19]
 |
Схема карусельного плоскомера. [20] |
Для проверки плоскостности на краску используют поверочные л и н е и к и - и плиты. При этом линейку или плиту, покрытую тонким слоем краски ( смесь берлинской лазури или турунбулевой сини с машинным маслом), перемещают по проверяемой поверхности. [21]
Для проверки плоскостности и прямолинейности применяют поверочные линейки, поверочные и разметочные плиты и уровни. [22]
 |
Плоскостность поверочных линеек. [23] |
Для проверки плоскостности и прямолинейности применяются плиты и линейки. [24]
Для проверки плоскостности стеклянную пластину накладывают на ребро концевой меры, создавая воздушный клин, и наблюдают интерференционные полосы. [25]
 |
К восстановлению соединений с деталями, базирующимися на плоскостях. [26] |
Для проверки плоскостности определяют линейкой прямолинейность в разных местах по длине и ширине поверхности. При контроле Поверочной плитой плоскостность устанавливают по пятнам краски. [27]
 |
Промежуточная плита тр аверсы штамповочного пресса усилием 294 Мн. [28] |
После проверки плоскостности заготовки и разметки обрабатываемых поверхностей деталь поступает на обработку. Обработка плоскостей плит может быть выполнена по одному из следующих вариантов: 1) фрезерованием на продольно-фрезерном станке с переустановкой детали или 2) строганием боковых кромок по размеру 3200 мм и площадок по ширине 470 мм на продольно-строгальном станке с последующим фрезерованием пазов по размеру 1040 1 на расточном станке. В обоих вариантах используются станки с длиной столов 12 000 мм. [29]
Разновидностью проверки плоскостности является проверка равномерности прилегания. Проверка прилегания производится на краску при повороте вала на 1 - 1 5 оборота и оценивается количеством пятен на квадрате с размерами 25x25 мм. Общая площадь пятен должна превышать 35 - 40 % всей поверхности прилегания. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5