Проверка - плотность
Cтраница 2
Проверка плотности пористой массы производится путем протыкания ее через отверстие в горловине специальным латунным стержнем диаметром 5 мм, длиной 400 мм. [16]
Проверка плотности безмоментной кровли производилась промазкой всех сварных швов мыльным раствором при избыточном давлении 70 - 100 мм вод. ст., причем все обнаруженные дефекты были устранены. [17]
Проверка плотности ряда конденсаторов показала, что величина присоса колеблется в широких пределах, что обусловлено длительным воздействием на многочисленные трубы термических и динамических напряжений, возникающих под влиянием переменного теплового режима работы конденсатора. [18]
Проверка плотности нахлесточных швов и стыковых швов, сваренных на остающейся подкладке, производится путем впрыскивания керосина под нахлестку или в зазор между листами и подкладной планкой. Керосин впрыскивают обычно при помощи бачка-керосинореза под давлением 1 - 2 ати. Выявление дефектов после испытания плотности керосином производится через 6 - 12 час. [19]
Проверка плотности газоподводящей линии производится при ломощи эжектора, для чего вентилем Я прекращают достуцв прибор газа и создают эжектором разрежение порядка 200 мм вод. ст., после чего отключают эжектор краном / / /, наблюдая при этом за понижением уровня воды в тягомере. Если скорость падения уровня не превышает 8 - 10 мм вод. ст. в минуту, плотность системы считается удовлетворительной. [20]
Проверка плотности регулирующих клапанов выполняется механизмом управления турбины. При этом обчроты турбины должны снизиться до режима останова ротора. [21]
Проверка плотности ряда конденсаторов показала, что величина присоса через неплотности в соединениях колеблется в широких пределах, что обусловлено длительным воздействием на трубные пучки термических и динамических напряжений, возникающих под влиянием переменного теплового режима работы конденсатора. Кроме того, в случае агрессивной охлаждающей воды возникает опасность ее присосов через сквозные коррозионные свищи или трещины в стенках конденсаторных труб ( см. гл. [22]
Проверка плотности отсечного клапана производится следующим образом. Для проверки плотности стержня клапана на места форсуночной трубки устанавливают заглушку; затем снимают пружину отсечного клапана и при помощи рыма поднимают клапан примерно на 30 мм с тем, чтобы стержнем клапана перекрыть отверстия в седле. При поднятом отсечном клапане создают давление в насосе. Если при этом скалка насоса поднимается вверх ( хотя бы и с большим усилием), то стержень клапана пропускает. [23]
Проверка плотности газопроводящих полостей н кранов производится давлением воздуха, равршм 150 % максимального рабочего давления газа. Испытание на плотность осуществляется в два этапа: 1) при закрытом клапане безопасности и закрытых кранах основной и запальной горелок; 2) при открытом клапане безопасности и закрытых кранах основной и запальной горелок. [24]
 |
Схема проверки плотности обратных клапанов питательных насосов. [25] |
Проверка плотности обратного клапана ПЭН проводится после включения ПТН при закрытой задвижке 2, остановленном и выведенном из резерва ПЭН. [26]
Проверка плотности мест соединения газопроводов и газовых приборов должна производиться смачиванием мыльной эмульсией; в случаях, когда смачивание мыльной эмульсией не может быть применено, утечка газа определяется с помощью индикатора или на запах. Категорически запрещается выявление утечек газа огнем. [27]
Проверка плотности топливных клапанов ГТУ должна производиться после капитального и среднего ( регламентного) ремонта с визуальным контролем, а также перед каждым пуском ГГУ с контролем отсутствия давления топлива перед регулирующими клапанами по манометрам и по величине зазоров между роликами и кулаками регулирующих клапанов. [28]
 |
Схема проверки времени включения и отключения выключателя. [29] |
Проверка плотности контактных соединений шин и аппаратуры распределительных устройств ( при сомнении в надежности контакта) проверяется номинальным током контакта или измерением падения напряжения на нем. [30]
Страницы: 1 2 3 4