Проверка - поверхность
Cтраница 2
 |
Проверка направляющих консоли фрезерного станка. а - на. [16] |
При проверке поверхностей с контактом по нижней плоскости 5 дополнительно пользуются плоскопараллельной плиткой 6, которую подводят под измерительный штифт индикатора, одновременно прижимая к проверяемой поверхности консоли. [17]
Метод применим для проверки поверхностей длиной не более 1500 мм. [18]
Чтобы избежать неточности проверки отшабренной поверхности, следует периодически проверять контрольные плиты и линейки, держать их в надлежащей чистоте. [19]
Чтобы избежать неточности проверки отшабренной поверхности, следует периодически проверять контрольные плиты и линейки, держать их в надлежащей чистоте. При проверке деталь не следует сильно прижимать к плите; в большинстве случаев для плотного соприкосновения детали с плитой достаточно собственного веса детали. Накладывать деталь на плиту или плиту на деталь нужно осторожно, без ударов. [20]
В технической литературе проверку поверхности катания ходовых колес кранов и рельсов подкранового пути рекомендуется определять исходя из контактного напряжения. [21]
 |
Калибры для контроля шлицевых соединений. а - с прямобочным профилем. б - с эвольвентным профилем. [22] |
Профильные калибры применяются для проверки поверхностей деталей, имеющих криволинейные формы. Эти калибры имеют форму, обратную профилю проверяемого изделия. Проверка деталей профильными калибрами производится путем наложения калибра на проверяемое изделие и определения совпадения контуров либо на просвет, либо по ощущению момента касания калибра с контролируемой поверхностью детали. [23]
Профильные калибры предназначены для проверки поверхности деталей криволинейной формы. Они являются или одиночными при контроле поверхности независимо от базы ( фиг. [24]
Применяется также и метод проверки поверхности уплотнительных колец по отпечаткам краски или по рискам карандаша. При этих способах одна - поверхность ( контрольная плита или одно из колец пары) намазывается тонким слоем краски ( берлинская лазурь, разведенная керосином) либо на одной поверхности наносятся радиальные штрихи карандашом. К этой поверхности прикладывается другая и производится поворот одной поверхности по другой на угол 20 с легким нажимом. [25]
 |
Методы контроля прямолинейности. а - на просвет. б, в - линейных отклонений. [26] |
Линейки класса О применяют для проверки поверхностей 4 - й степени точности, класса 1 - для 6 - й и 7 - й степени точности и класса 2 - для проверки поверхностей 7 - й и 8 - й степени точности. [27]
При форматировании, как правило, осуществляется проверка поверхности дискеты. Участки, на которых наблюдаются сбои, помечаются как дефектные и в дальнейшем запись данных в эти участки не производится. [28]
К а л и б р служит для проверки поверхностей, расположенных в вертикальной плоскости. Уровень крепят на проверяемой плоскости при помощи четырех магнитов, расположенных на его боковой стороне. Надежное крепление обеспечивается, если шероховатость поверхности, к которой крепят уровень, не ниже 7-го класса. [29]
Щелчком на этой кнопке открывают диалоговое окно Режим проверки поверхности. [30]
Страницы: 1 2 3 4