Проверка - поверхность
Cтраница 4
Если же имя проверяемого диска или тип проверки не были заданы, то программа выводит меню, в котором следует выбрать ( щелчком мыши или выделением пункта меню клавишами ( Т) и ( Т) и нажатием [ Enter ]) один из следующих пунктов меню: Diagnose Disk - проверка логической структуры диска, Surface Test - проверка поверхности диска, Undo Changes - отмена исправлений, сделанных программой NDD, Options - установка режимов программы, Quit Disk Doctor - выход из программы. [46]
 |
Приемы шабрения. [47] |
Перед шабрением поверхность очищают. Для проверки поверхности на рихтовочную плиту или линейку намазывают тонкий слой краски, которую можно изготовить из смеси тонкой сажи с машинным маслом. Смесь должна быть густотой пасты. Проверяемую деталь ставят на плиту И после двух-трех круговых движений осторожно снимают. С окрашенных мест металл снимают шабером. Вначале на шабер нажимают сильно и снимают толстую стружку. Далее поверхность очищают от стружки и снова проверяют на краску. Работу продолжают до тех пор, пока на поверхности не будет равномерного рисунка пятен краски. [48]
 |
Распылитель форсунки дизелей Д100. / - игла форсунки. 2 - корпус распылителя. 3-ограничитель подъема иглы. [49] |
Риски и забоины на торцовой поверхности соплового наконечника устраняют притиркой на плите пастой М-14 или М-20. При проверке поверхности после притирки интерференционным стеклом допускается не более двух полос. Выход его регулируют подбором толщины медной прокладки. [50]
После составления акта сложенный насухо ряд насадки разбирают и производят кладку его по слою густого шамотного раствора с выравниванием верхней поверхности ряда. При проверке поверхности насадки 2-метровой рейкой и уровнем отступления от горизонтали не должны превышать 5 мм. Неровности устраняют с помощью подстилающего слоя раствора. Затем ведут насухо кладку последующих рядов насадки. Перед кладкой каждого ряда натягивают от рисок, нанесенных на кольцевую стену, два взаимно перпендикулярных шнура. [51]
Все крупные узлы должны быть взаимозаменяемыми; это устанавливается проверкой контрольными макетами. Макет для проверки поверхности 7 пяты стрелы представляет собой двусторонний плоский флажок 11, надеваемый на оправку 10 ( рис. 266, б), которая вставляется в отверстия вилок пяты. Проворачиванием флажка контролируется наружный радиус R обеих вилок пяты. [52]
Уровень рамный регулируемыйс магнитным креплением мод. Калибр служит для проверки поверхностей, расположенных в вертикальной плоскости. Уровень крепят на проверяемой плоскости при помощи четырех магнитов, расположенных на его боковой стороне. Надежное крепление обеспечивается, если шероховатость поверхности, к которой крепят уровень, не ниже 7-го класса. [53]
 |
Запрос о способе возврата потерянных участков на диске.| Сообщение о физическом дефекте на диске. [54] |
При выявлении ошибок при проверке поверхности диска программа NDD выводит на экран сообщение и предлагает исправить ошибку. Исправление ошибки для свободных участков диска заключается в пометке их как дефектных, а для занятых, кроме того, в перемещении данных из этих участков в хорошие участки диска, если таковые имеются. [55]
Страницы: 1 2 3 4