Проверка - погрешность
Cтраница 2
Проверку погрешности отображения линейной зависимости ДУ выполняют по схеме рис. 11.16. Датчик устанавливают в угломерное устройство. Поворотом ротора датчика находят нулевое положение угломерного устройства по минимуму напряжения. Переключатели делителя ДН устанавливают в положения, указанные в стандартах технических условий на конкретные типы ДУ, ротор ДУ поворачивают на угол, заданный в тех же стандартах. Поворотом ротора ВТ1 и изменением сопротивления фазирующих-резисторов Д /, R2 добиваются наименьшего показания вольтметра V2 ( компенсация схемы), Эту операцию повторяют для каждой новой установки переключателей делителя ДН и отсчитывают отклонение угла поворота ротора по шкале угломерного устройства от расчетных значений и определяют погрешность по формулам, указанным в стандартах на конкретные типы ДУ. [16]
Кроме проверки погрешностей размеров, формы и положения, в автоматическом производстве часто производится ручной контроль шероховатости поверхности, а также поверхностных дефектов - мельчайших трещин шлифовального или термического происхождения, иногда не видимых невооруженным глазом. Оценка чистоты поверхности производится по нормам ГОСТа. После полной механической обработки детали проверяют на отсутствие внешних дефектов. [17]
Для проверки погрешности показаний прибора и воспроизводимости измерений механической прочности были произведены многочисленные испытания прочности таблеток из разных партий, спрессованных при различных давлениях прессования. Результаты замеров показали, что среднее значение прочности таблеток из партии в 10 штук для одних и тех же порошков во всех случаях хорошо совпадали. [18]
Для проверки погрешности измерения остаточных напряжений методом механической обработки столбиков были замерены остаточные напряжения в образце из стали 20ГСЛ, который был отожжен при температуре 880 С, что, по-видимому, должно привести практически к полному снятию остаточных напряжений. [19]
Результат проверки погрешности позиционирования Ах и Аг рассчитывают как среднее арифметическое из четырех значений этих величин, полученных по данным для каждой из двух-четырех контрольных точек. [20]
При проверке погрешности длинное ребро концевой меры должно быть перпендикулярно длинному ребру измерительной поверхности. Намаркированный на губках размер сдвинутых губок штангенциркулей, выпускаемых из ремонта, должен выражаться целым числом миллиметров и десятыми долями миллиметра и нанесен на одной из губок. [21]
При проверке погрешности записи начальные отметки шкалы прибора и диаграммной бумаги должны совпадать. [22]
После градуировки производится проверка погрешности на каждой отградуированной точке. [23]
После градуировки производится проверка погрешности на каждой нанесенной отметке. [24]
 |
Схема градуировки щитовых амперметров.| Схема градуировки образцовых амперметров с помощью компенсатора. [25] |
После градуировки производится проверка погрешности. [26]
Проверку проводят аналогично проверке погрешности следования СД и СПИ. При проверке определяют отклонение угла поворота ротора СПДИ от угла поворота ( через 10) ротора СД1 или СД2 при заторможенном роторе СД2 или СД1 соответственно. [27]
При контрольных испытаниях для проверки погрешности позиционирования следует применять один из следующих методов. [28]
С этого момента производится проверка погрешностей формы детали. Если погрешность формы превышает установленный допуск, замыкается вторая пара контактов и подается сигнал брака. [29]
Ввиду отсутствия некоторого общепринятого стандарта проверку погрешности какой-либо измерительной системы можно осуществить, выполняя измерения на таких материалах, параметры которых уже исследованы и результаты измерений для которых хорошо воспроизводятся. Наиболее широко для контрольных измерений скорости звука используется дистиллированная вода, иногда для этих целей применяется также физиологический раствор с известной концентрацией хлорида натрия. При проведении подобных измерений необходим строгий контроль за температурой среды. С другой стороны, контролируемое изменение температуры может служить удобным средством испытания измерительной системы в определенном диапазоне значений скорости звука. На рис. 5.2 представлены зависимости скорости звука от температуры для дистиллированной воды, физиологического раствора и различных смесей этилового спирта с водой. Дель-Гроссо и Мейдер [21] на основании обработки экспериментальных данных получили, что зависимость скорости звука в дистиллированной воде от температуры хорошо аппроксимируется полиномом пятой степени. Было показано, что такая аппроксимация позволяет рассчитать скорость звука в воде с точностью не хуже 0 015 м / с при нормальном атмосферном давлении в интервале температур ( Т) от 0 до 100 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4