Cтраница 2
Стандартизация в области контроля качества обеспечивает единообразие проверки продукции в различных ведомствах, на разных предприятиях страны, в различных условиях ее производства и применения, а также соответствие средств контроля определенным требованиям. Она включает систему ГОСТов, обязательных для всей территории страны, и ОСТов, необходимых для отраслей, изготавливающих продукцию и ее потребляющих. Вместо стандартов предприятий обычно выпускают инструкции и методики. Республиканские стандарты в данной области не выпускают. [16]
Факты порчи продукции при ее перевозке устанавливаются проверкой продукции и транспортных средств. [17]
На современных предприятиях принята система технических условий для проверки продукции, которую предприятие производит или приобретает, ссылаясь яа эти технические условия в заказах на приобретение. [18]
Случайный отбор с применением случайных чисел используют при проверке продукции, поступающей на контроль по способу ряд. Число N - 1 определяет необходимое число знаков v случайных чисел. Существующие таблицы случайных чисел содержат k - значные десятичные числа. При v k берутся только п знаков каждого числа ( слева, справа или посередине), а остальные знаки отбрасывают. Порядок их выбора может быть произвольным, при этом числа, большие N - 1, а также повторяющиеся, опускают. [19]
В целях получения достоверных и объективных данных по результатам проверки отобранной продукции все испытания, анализы и измерения проводят работники ОТК, ЦЗЛ предприятия обязательно в присутствии поверяющих. [20]
В условиях поточного производства, а также при 100 % - ной проверке продукции, выпускаемой крупными сериями, появляется необходимость в контрольных приспособлениях с высокой производительностью - механизированных, многомерных, со световой сигнализацией и, наконец, контрольно-сортировочных полуавтоматах и автоматах. [21]
Если оценка качества может быть произведена методом контроля с помощью измерительных приборов, то перед началом проверки продукции следует принять решение о том, какой метод контроля будет использован. В приведенном выше примере, если бы в диапазоне твердости от 35 до 55 HRC какой-то инструмент был пропущен без записи измеренного значения твердости, а другой инструмент, который вышел из этого диапазона, был забракован, и величина твердости также не была записана, то это означало бы, что использован метод контроля, аналогичный контролю по предельным значениям. Выбор метода контроля должен быть основан на определенных соображениях. [22]
Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству предусмотрено, что выборочная ( частичная) проверка продукции с распространением результатов проверки на всю партию может быть установлена договором. [23]
В прежние годы, когда объемы выпуска промышленной продукции были не столь велики, как в настоящее время, производилась 100 % - ная проверка продукции и всех ее компонентов. [24]
Так как затраты времени на контроль не являются сами по себе производительными, следует в какой-то степени доверять поставщику, который представляет сертификаты, подтверждающие проверку продукции. [25]
По-новому организуется в территориальных органах Госстандарта СССР работа по контролю за техническим уровнем показателей, включенных в технические условия, соответствием их требованиям государственных стандартов при проверке продукции на предприятиях. [26]
Ранее выполненные исследования и исследования, проводимые в настоящее время, показывают, что опытная станция по изучению коррозии в Биаррице может одновременно использоваться различными металлургическими компаниями для проверки продукции по отношению к коррозии и компаниями, производящими покрытия для изучения защитных свойств изделий. [27]
Таким образом, голографические методы дают возможность производить контроль с высоким разрешением, но ввиду повышенных требований к точности изготовления и качеству поверхности сравниваемых изделий, сложности контроля применяются для проверки мелкосерийной продукции. [28]
Борьба за высокое качество металла и металлических изделий ведется в основном двумя путями: совершенствованием технологии с целью исключения возможности появления дефектов и совершенствованием методов неразрушающего контроля ( дефектоскопии) позволяющих осуществить 100 % - ную проверку продукции на возможно более ранних стадиях технологического процесса, своевременно обнаружить дефекты, исправить или изъять дефектные изделия и откорректировать технологию. [29]
АТТЕСТАЦИЯ - 1) определение, установление соответствия уровня знаний, квалификации работника занимаемой им должности, месту, на которое он претендует; установление категории оплаты работника в соответствии с его квалификацией; 2) определение, документальное подтверждение качества, проверка продукции на соответствие нормативным параметрам; 3) характеристика, заключение, отзыв о деловых качествах и знаниях работников. [30]