Cтраница 1
Проверка профиля и радиуса производится совмещением штриховых профилей с контурами изделия. Отклонения проверяются измерением перемещения изделия до совпадения соответствующих сторон контура его с контуром профильного штриха. [1]
Проверка профиля производится как при приемке колес, так и при наладке технологического процесса, так как появление отклонений профиля связано в основном с погрешностями режущего инструмента ( фрезы) или заправки шлифовального круга, а также вибрацией станка. В процессе контроля прибор воспроизводит эволь-вентную кривую. [2]
Проверка профиля для этих резцов в плоскости ВВ производится по правилам подобной проверки резцов для трапецеидальной резьбы ( стр. [3]
Шагомеры. а - для контроля основного шага, б - для контроля окружного шага. [4] |
Проверка профиля заключается в проверке правильности эвольвенты. [5]
Проверка профиля в сечении ВВ аналогична с проверкой обыкновенного резца. [6]
Проверка профиля изгибаемой трубы может производиться также в процессе ее изготовления. [7]
Проверка профиля торцового сечения зубьев производится сопоставлением действительного профиля зуба с теоретической формой профиля, очерченной по эвольвенте. [8]
Проверка профиля торцового сечения зубьев цилиндрических колес производится путем сопоставления действительного профиля зуба с теоретической формой профиля, очерченной по эвольвенте. [9]
Проверка профиля торцевого сечения зубьев цилиндрических колес производится путем сопоставления действительного профиля зуба с теоретической формой профиля, очерченной по эвольвенте. [10]
Проверку профиля производят при наладке технологического процесса и при приемке готовых колес. При технологическом контроле для исключения влияния радиального биения проверяется профиль трех-четырех зубьев, равномерно расположенных по окружности. По средним результатам контроля профиля определяют погрешность угла профиля инструмента или погрешность радиуса основной окружности. [11]
Проверку профиля производят при наладке технологического процесса и при приемке готовых колес. При технологическом контроле для исключения влияния радиального биения проверяется профиль трех-четырех зубьев, равномерно расположенных по окружности. По средним результатам контроля профиля определяют погрешность угла профиля инструмента или погрешность радиуса основной окружности. [12]
Проверку профиля чистового резца необходимо производить в плоскости ВВ. [13]
Поскольку проверка профиля производится обычно по передней поверхности, необходимо определить профиль черновой фрезы в этой плоскости. Профиль обычно изготовляется без среза. [14]
Для проверки профиля устанавливают постоянные реперы ( геодезические знаки для нивелирования) на каменных цоколях зданий и других сооружениях, в местах перелома профиля горок, вытяжных и сортировочных путей. Начальники станций и дорожные мастера имеют чертежи плана и профиля пути сортировочных горок, подгорочных и вытяжных путей. После проверки профиля пути при помощи нивелира намечают план работ по устранению обнаруженных искажений профиля. [15]