Проверка - величина
Cтраница 1
Проверка величины и равномерности затяга шпилек осуществляется замером удлинения шпилек с помощью микрометра. На каждые 100 мм длины шпильки допускается удлинение от 0 03 до 0 15 мм. [1]
Проверка величины радиального и бокового зазоров производится щупом или свинцовой пластинкой, которая прокатывается между зубьями. [2]
Проверка величин А, В, С по табл. 7 показывает, что правила ( 35) и ( 36) выполняются. [3]
Проверка величин в числовом или десятичном представлении может принимать разнообразные формы. Вместо словесного описания этих форм рассмотрим в качестве примеров несколько различных задач по проверке десятичных величин: В каждом примере объясняется причина проверки, приведены необходимые команды и разъясняется их действие при выполнении. [4]
Проверка величины конусности может производиться с помощью микрометрической скобы ( фиг. Для предварительной оценки величины износа шеек пользуются кронциркулем, с помощью которого определяют наибольший размер, а затем наименьший размер, расположенный в том же сечении. При измерениях, ножки кронциркуля фиксируются по наибольшему размеру и овальность определяется щупом, который закладывается в зазор, образующийся между ножкой кронциркуля и шейкой вала при сдвиге кронциркуля в места с меньшим диаметром. [5]
Проверка величины усилия, вызывающего срыв головки изолятора, осуществляется с помощью динамометра. Дальнейшее увеличение нагрузки производят только в том случае, если задачей испытания является не проверка соответствия изоляторов техническим условиям, а всестороннее их исследование. [6]
Проверка величины ДВо, так же, как и проверка непараллельности и перекоса осей колес, нужна для обеспечения прилегания нагруженных зубьев в определенной части их полной длины, с учетом нормальной толщины слоя смазки между работающими поверхностями. На практике, при монтаже, вышеперечисленные элементы проверяются на краску по плотности прилегания зубьев, и пятно касания нормируется ГОСТ. [7]
Проверка величины люфтов производится щупом, а контактного давления - граммометром. [8]
Проверка величины припуска по торцам Т бобышек ( сечение аа) осуществляется следующим образом: поворотом рукоятки / / планка 10 устанавливается в такое положение, при котором два расположенных в ней глубиномера 7 соприкасаются с проверяемыми торцами бобышек. [9]
Проверка величины износа и непараллельности направляющих может производиться линейкой и щупом, уровнем, оптическими приборами. [10]
Проверка величины нажима производится один раз в неделю. Применение щеток разных марок на одной машине не допускается. Один раз в две недели щетки и щеткодержатели очищаются тряпкой, после чего щетки шлифукш я мелкой стек ля иной бумагой. После каждой шлифовки машина должна быть продута. [11]
 |
Структурная схема соединений при измерении параметров формы вершин. [12] |
Проверка величины выброса на вершине, неравномерности и наклона плоской части вершины производится с помощью стробоскопического осциллографа С1 - 53 с блоком С1 - 53 / 20 и компенсационных головок, входящих в комплект генератора. [13]
Проверка величины нажима производится один раз в неделю. Применение щеток разных марок на одной машине не допускается. Один раз в две недели щетки и щеткодержатели очищаются тряпкой, затем щетки шлифуются мелкой стеклянной бумагой. После каждой шлифовки машина должна быть продута. [14]
Проверка величины вогнутости и правильности формы производится в горизонтальной плоскости при установке пилы на трех равномерно расположенных точечных опорах, находящихся внутри окружности впадин зубьев на расстоянии 3 - 5 мм от нее. Пилы при свободном провисании средней части приобретают равномерную вогнутость ( тарельчатость), которая определяется величиной просвета между диском пилы и рабочей кромкой длинной контрольной линейки. Проверка производится по двум взаимно перпендикулярным диаметрам с вогнутой стороны пилы. Вогнутость средней части должна быть проверена с обеих сторон пилы. Если вогнутость средней части пилы недостаточна, то проковку повторяют вновь. [15]
Страницы: 1 2 3 4