Cтраница 1
Проверка размеров осуществляется предельными калибрами ( шаблонами) или многомерным измерительным инструментом. Длина заклепок при косом срезе конца измеряется по короткой стороне стержня. Прямизна стержня проверяется вхождением заклепки в матрицу с отверстием, глубина которого должна быть не меньше длины заклепки. Диаметр отверстия матрицы должен соответствовать первой грубой сборке для диаметров до 16 мм включительно и по первой точной сборке для диаметров свыше 16 мм. Для промера окалины последняя отделяется от отобранных образцов и толщина ее слоя проверяется путем определения разницы в размерах заклепки до и после снятия окалины. [1]
Проверка размеров между осью отверстия и плоскостью осуществляется на контрольной плите универсальными методами или специальными приспособлениями. [2]
Проверка размеров при выполнении фрезерных операций осуществляется фрезеровщиком, который обязан производить наладку станка на более узкий допуск, чем задано чертежом, с учетом величины и направления износа инструмента. [3]
Проверка размеров при выполнении фрезерных операций осуществляется фрезеровщиком, который обязан производить наладку станка на более узкий допуск, чем задано чертежом, с учетом при этом характера и степени износа инструмента. [4]
Проверка размеров производится на часовом проекторе ЧП-1 по проекторному чертежу. На чертеже имеется поле допуска, в пределах которого габариты крышки соответствуют техническим требованиям. Профиль крышки проверяется на проекторе в 2 взаимно перпендикулярных направлениях. Отштампованные крышки не должны иметь трещин, складок, вмятин, рваных участков. Штамповка производится на кривошипном 10 - 15-тонном прессе. [5]
Проверка размера трех шагов производится относительным методом. Так же, как и в предыдущем случае, замечается первое показание микровинта 10, затем между торцом микровинта и корпусом столика закладывается блок из концевых мер размером, равным номинальному размеру трех шагов фрезы. [6]
Проверка размеров и отдельных элементов деталей - выборочный контроль ( 2 - 5 % партии), а при особо ответственных деталях-100 % - ный. [7]
Проверка размера / 4 отличается лишь тем, что рычаг 13 своим торцом при измерении доводится до соприкосновения с проверяемым торцом детали. [8]
Проверка размеров, геометрической формц деталей и точности расположения по - верхиости ( инж Я. [9]
Проверка размеров и состояния гнезд производится после зачистки стенок до металлического блеска ершами из кардоленты. [10]
Проверка размеров лент может производиться уже в процессе их производства; неточности в профилированных местах устраняются фрезеровкой или обточкой, причем потери материала не имеют большого значения. [11]
Проверка размеров манжет производится калибрами, оправками или универсальным измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность. [12]
Проверка размеров ячеек и плотности узлов и соединений. [13]
Проверка размеров ячеек в плотности узлов и соединений. [14]
Проверка размеров ячеек и плотности узлов и соединений. [15]