Cтраница 3
Проверка размеров больших конических отверстий производится путем измерения диаметров и длины конуса универсальными измерительными инструментами или специальными шаблонами. [31]
Проверку размеров и качества поверхности проводят на всех рулонах, для проверки магнитных свойств отбирают два рулона. [32]
Схемы крепления скоб, установки контрольных осевых плашек и высотных реперов [ 7Ь ]. [33] |
Проверку размеров по высоте проводят с помощью нивелира от постоянной точки, высота которой заранее известна. [34]
Проверку размеров шаблонов как во время их изготовления, так и после изготовления производят: 1) методом световой щели, 2) по краске и 3) универсальным измерительным инструментом. [35]
Шлиф сферический.| Шлифы сферические взаимозаменяемые по ГОСТ 9737 - 70. [36] |
Проверку размеров шлифов проводят следующим методом на внутреннюю часть чашки шлифа наносят графитовым карандашом узкую полосу и увлажняют ее, затем в чашку вкладывают стальной шар и начинают его вращать. [37]
Проверке размеров, допускаемых отклонений и состояния поверхности подвергают каждую штангу. [38]
Проверке размеров, внешнего вида и проверке твердости подвергают все прутки партии. [39]
Проверке размеров резьбы в соответствии с ГОСТ 7918 - 04 подвергают все соединительные концы, предъявляемые к сдаче. [40]
Для проверки размеров, допуски которых превышают 0 5 мм, пользуются ступенчатыми измерителями, отличающимися простотой конструкции и высокой производительностью. [41]
Для проверки размеров служит контрольный инструмент, указанный в технологической карте в специальной графе против каждой операции. Таким инструментом могут быть измерительная линейка, штангенциркуль, калибры, пробки и скобы, контурные шаблоны и контрольные приспособления. [42]
Для проверки размеров применяют штангенциркули, масштабные линейки, угольники и другой мерительный инструмент. [43]
Для проверки размеров отбирают 10 % прутков, полос, мотков партии, но не менее пяти штук. [44]
Для проверки размеров - 10 % прутков, заготовок или полос от партии. [45]