Cтраница 1
Проверка совпадения осей может производиться также замером расстояний между ними и вспомогательной базой. Для этого в отверстия вставляются оправки одинакового диаметра ( фиг. [1]
Для проверки совпадения осей резьбы обоих концов муфту навинчивают на нарезанный цилиндрический стержень, точно выверенный и центрированный в патроне токарного станка или специального приспособления. В свободный конец муфты ввинчивают другой цилиндрический, чисто обработанный стержень длиной не менее 250 мм. [2]
Для проверки совпадения осей резьбы обоих концов муфта навинчивается на нарезанный цилиндрический стержень длиной не менее 250 мм, точно выверенный и центрированный в патроне токарного станка или специального приспособления. Биение близ торца муфты должно быть не более 1 5 мм, а у свободного конца стержня - не более 6 мм на 1 ж длины, считая от середины муфты. Резьба труб и муфт должна быть гладкой, без заусенцев, рванин и других дефектов, нарушающих ее непрерывность, прочность и плотность соединения. Резьба труб и муфт может иметь матовую поверхность. У первых трех ниток с полным профилем ( на длине /) допускаются черновины по вершинам резьбы. Резьба труб и муфт должна без повреждений ( без срыва резьбы и заедания) выдержать трехкратное свинчивание на станке. [3]
Рекомендуемые размеры оправок ( шаблона. [4] |
Для проверки совпадения осей резьбы обоих концов муфта должна навинчиваться на нарезанный цилиндрический стержень, точно выверенный и центрированный в патроне токарного станка или специального приспособления. В свободный конец муфты должен ввинчиваться другой цилиндрический, чисто обработанный стержень длиной не менее 250 мм. [5]
Для проверки совпадения осей резьбы обоих концов муфту навинчивают на нарезанный цилиндрический стержень, точно выверенный ч центрированный в патроне токарного станка или специального приспособления. В свободный конец муфты ввинчивают другой цилиндрический чисто обработанный стержень длиной не менее 250 мм. Вращая муфту, определяют биение ( удвоенную величину отклонения от соосности) стержня у торца муфты и у конца стержня индикатором часового типа. Величину биения у конца стержня отсчитывают от сер - даны муфты. [6]
Для проверки совпадения осей резьбы обоих концов муфту навинчивают на нарезанный цилиндрический стержень, точно выверенный и центрированный в патроне токарного станка или специального приспособления. В свободный конец муфты ввинчивают другой цилиндрический чисто обработанный стержень длиной не менее 250 мм. [7]
Для проверки совпадения осей вращающихся валиков целесообразно применять два контрольных диска и кольцо. Если оси совпадают, то кольцо 3 будет свободно перемещаться с одного диска на другой. Этот способ проверки является достаточно точным, но не дает возможности определить в случае несовпадения осей величину их смещения. [8]
Для проверки совпадения осей шпинделя станка и отверстия нижний конец стержня 2 совмещают с накерненным центром обрабатываемого отверстия. При несовпадении осей шпинделя и отверстия верхний конец стержня отклонится и займет положение, показанное штриховыми линиями. [9]
В открытой червячной передаче, например, в горизонтальных мешалках, когда червячная шестерня укреплена на валу мешалки, а подшипники червяка с масляным корытом для иего крепятся к торцовой стенке корпуса мешалки - выверка червячной пары в основном заключается в проверке совпадения оси червяка с осью червячного колеса. Эта проверка производится прикладыванием линеек ас торцовым плоскостям червяка и замером расстояний от линеек до вала червяка. Кроме того, должен быть правильно установлен радиальный зазор между зубьями колеса и червяка и прилегание зубьев по пятну касания. [10]
Оси резьб обоих концов муфты должны совпадать. Для проверки совпадения осей резьбы обоих концов муфту навинчивают на нарезанный цилиндрический стержень, точно выверенный и центрированный в патроне токарного станка или специального приспособления. В свободный конец муфты ввинчивают другой цилиндрический чисто обработанный стержень длиной не менее 250 мм. Вращая муфту, определяют биение ( удвоенную величину отклонения от соосности) стержня у торца муфты и у конца стержня иЕщикатором часового типа с ценой деления 0 01 мм. Биение близ торца муфты должны быть не более 1 5 мм, а у свободного конца стержня - не более 6 мм на 1 м длины, считая от середины муфты. [11]
Проверке соосности резьбы должно быть подвергнуто не менее 1 % муфт. Для проверки совпадения осей резьбы обоих концов муфту навинчивают на нарезанный цилиндрический стержень, точно выверенный и центрированный в патроне товарного станка или специального приспособления. В свободный конец муфты ввинчивают другой ( цилиндрический) чисто обработанный стержень длиной не менее 250 мм. Вращая муфту, определяют биение ( удвоенную величину отклонения от соосности) стержня у торца муфты и у конца стержня индикатором часового типа с ценой деления 0 01 мм. Отсчет величины биения у конца стержня ведут от середины муфты. [12]
Если расточник имеет дело с двумя взаимно перпендикулярными отверстиями, оси которых лежат в одной горизонтальной плоскости, то после поворота стола на 90 особых настроек не требуется, поскольку вертикальное ( расстояние между шпинделем и отверстием остается неизменным. Совмещение оси шпинделя с центром отверстия достигается перемещением стола или колонны на величину, равную горизонтальному расстоянию от базовой поверхности. При настройке по разметке проверка совпадения оси шпинделя и оси обрабатываемого отверстия производится по уже известным читателю способам. [13]
Если расточник имеет дело с двумя взаимно перпендикулярными отверстиями, оси которых лежат в одной горизонтальной плоскости, то после поворота стола на 90 особых настроек не требуется, поскольку вертикальное расстояние между шпинделем и отвер-стием остается неизменным. Совмещение оси шпинделя с центром отверстия достигается перемещением стола или колонны на величину, равную горизонтальному расстоянию от базовой поверхности. При настройке по разметке проверка совпадения оси шпинделя и оси обрабатываемого отверстия производится по уже известным читателю способам. [14]
Смещение центров в вертикальной плоскости устраняют с помощью фольговой прокладки, помещаемой под опорную поверхность одной из бабок. Толщину прокладки и местоположение ее определяют по месту. Непараллельность линии центров плоскости движения продольных салазок устраняют с помощью фольговой прокладки, помещаемой под опорную поверхность сухаря 13 ( фиг. Проверку совпадения осей внутренних центров производят при помощи оправки с наружными центрами. [15]