Cтраница 1
Проверка сварных соединений производится специалистом по сварке путем наружного осмотра и выборочного засверливания. [1]
Проверка сварных соединений подводных газопроводов производится путем систематического пооперационного контроля, осуществляемого в процессе сборки и сварки газопроводов: внешнего осмотра сварочных материалов и обязательной проверки физическими методами всех сварных стыков. [2]
Для проверки сварных соединений применяют искровой индуктор, принцип работы которого подробно изложен на стр. [3]
После проверки сварных соединений на плотность руководитель работ должен составить схему места врезки с указанием сварных соединений ( номеров и характеристик стыков), размеров ( диаметров, расстояний между сварными соединениями), привязок места врезки, фамилии исполнителей ( сварщика, изолировщика, слесаря) и дать разрешение - на изоляцию труб в узле присоединения. Качество изоляции должно обеспечиваться пооперационным контролем при выполнении изолировочных работ и проверкой готовой изоляции дефектоскопом. [4]
Одной из проверок сварного соединения помимо испытаний на растяжение служит технологическая проба на загиб ( рис. 5.6), выполняемая обычно при сварке на монтаже. Это испытание дает простую возможность выявить пластичность сварного шва. [5]
Основным методом проверки сварных соединений воздуховодов на плотность является обмазка керосином и меловым раствором. Такой проверке подвергают воздуховоды из малоуглеродистой стали, предназначенные для пневмотранспорта или аспирационных систем, а также воздуховоды, работающие под давлением 300 мм вод. ст. и более, и все воздуховоды из нержавеющей стали, алюминия и его сплавов. [6]
Проведенная после коррозионных испытаний проверка сварного соединения на прочность методами, указанными выше, показала, что воздействие коррозионной среды не сказывается заметным образом на качестве сварного соединения. [7]
После гидравлического испытания рекомендуется проводить проверку сварных соединений ультразвуком или просвечиванием для выявления трещин. [8]
При проведении испытаний на непроницаемость, одновременно с проверкой сварных соединений, должна быть осмотрена вся поверхность испытываемой конструкции. При обнаружении мест с нарушением непроницаемости конструкции, последняя должна быть испытана. [9]
Комиссия имеет право потребовать в любом месте сдаваемого газопровода разобрать фланцевые соединения и провести проверку сварных соединений просвечиванием или вырезкой стыков. [10]
При контроле качества соединительного сварочного стыка паропровода или питательного трубопровода с действующей магистралью гидравлическое испытание может быть заменено проверкой сварного соединения двумя методами контроля - радиационным и ультразвуковым. [11]
Расположение, протяженность, количество и вид дефектов на ремонтируемых резервуарах должны быть отражены в актах осмотра резервуара и проверки сварных соединений ультразвуковой и цветной дефектоскопией. [12]
Расположение, протяженность, количество и вид дефектов на ремонтируемых сосудах должны быть отражены в актах осмотра сосуда и проверки сварных соединений методом ультразвуковой и цветной дефектоскопией с приложением исполнительных схем. [13]
Техническая документация включает: сварочные формуляры, сертификаты на электроды и присадочную проволоку, акты проверки технологических свойств электродов, копии удостоверений сварщиков, акты на заварку контрольных или вырезку производственных стыков, акты проверки сварных соединений внешним осмотром, протоколы механических испытаний, протоколы металлографических исследований, заключения по рентгено-гамма-просвечиванию и ультразвуковому контролю, акты о проведении термической обработки сварных стыков с приложением журналов и записей регистрирующих приборов, протоколы спектрального анализа, акты гидроиспытаний смонтированного объекта. [14]
При контроле качества соединительного сварочного стыка трубопровода с действующей магистралью ( если между ними имеется только одна отключающая задвижка, а также при контроле не более двух соединений, выполненных при ремонте) гидравлическое испытание может быть заменено проверкой сварного соединения двумя видами контроля - радиационным и ультразвуковым. [15]