Cтраница 2
Проверка технического состояния вертикальных рам ( стоек) эстакады. [16]
Проверка технического состояния турбокомпрессорной установки - ревизия включает в себя вскрытие и осмотр проточной части турбокомпрессора, вспомогательного и комплектующего оборудования, трубопроводов. Первую ревизию проводят в срок, указанный в заводской инструкции, последующие - в зависимости от состояния оборудования и условий эксплуатации. [17]
Проверка технического состояния элементов котла, недоступных для внутреннего и наружного осмотров, должна производиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации, в которой должны быть указаны объем, методы и периодичность контроля. [18]
Проверка технического состояния грузоподъемных кранов и материалы расследования аварий показывают, что специальные обследования кранов ( мостовых, башенных, стреловых самоходных), отработавших нормативный срок службы, на ряде предприятий проводятся некачественно, с отступлениями от методических указаний, при этом не вскрываются многочисленные дефекты в металлоконструкциях. В результате происходят аварии кранов с тяжелыми последствиями. [19]
Проверка технического состояния элементов котла, не доступных для внутреннего и наружного осмотрев, должна производиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации, в которой должны быть указаны объем, методы и периодичность контроля. [20]
Проверка технического состояния перечисленных деталей и узлов заключается во внешнем осмотре их, определении степени затяжки болтов и их шплинтовки. [21]
Проверка технического состояния подвижного состава, в том числе рефрижераторной установки, не входит в обязанность грузоотправителя и ответственность за его исправность несет автотранспортное предприятие или организация. [22]
Проверка технического состояния элементов котла, недоступных для внутреннего и наружного осмотров, должна производиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации, в которой указывается объем, методы и периодичность контроля. [23]
Проверка технического состояния стандартных баллонов ( периодическое освидетельствование), кроме баллонов для ацетилена, производится следующим образом. Баллон без газа после промывки водой ( а если это необходимо, после промывки дихлорэтаном или после дегазации) тщательно осматривается как с наружной, так и с внутренней стороны. Пои отсутствии дефектов проверяется его вес и емкость. Если потеря веса и увеличение емкости не превосходит установленной нормы, то баллон подвергается гидравлическому испытанию и при удовлетворительных результатах после нанесения на него необходимых клейм и окраски ( если таковая нужна) подготавливается к наполнению соответствующим газом. У баллонов малой емкости и у баллонов емкостью более 55 л емкость и вес при периодическом освидетельствовании не проверяется. Нестандартные баллоны проверяются в основном так же, как и стандартные, но проверка веса и емкости этих баллонов, как правило, не производится. [24]
Проверка технического состояния сварочного оборудования должна установить возможность обеспечения оборудованием необходимых для технологического процесса сварочных режимов и наличие на оборудовании исправных измерительных приборов для контроля режимов сварки. Проверка правильности показаний контрольно-измерительными приборами производится не реже одного раза в месяц, а также после каждого ремонта сварочного оборудования и измерительных приборов. [25]
Проверка технического состояния элементов котла, не доступных для внутреннего и наружного осмотров, должна производиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации, в которой должны быть указаны объем, методы и периодичность контроля. [26]
Проверка технического состояния сварочного оборудования должна установить возможность обеспечения оборудованием необходимых для технологического процесса сварочных режимов и наличие на оборудовании исправных измерительных приборов для контроля режимов сварки. Проверка правильности показаний контрольно-измерительными приборами производится не реже одного раза в месяц, а также после каждого ремонта сварочного оборудования и измерительных приборов. [27]
Проверка технического состояния кольцевых и дисковых клапанов без разборки при частоте вращения коленчатого вала более 300 об / мин; внешний осмотр фундамента и электродвигателя, проверка затяжки фундаментных болтов, шпилек цилиндров и их крышек. [28]
Проверка технического состояния генераторов переменного и постоянного тока без снятия с машины. [29]
Проверку технического состояния вышек и их испытание следует осуществлять в соответствии с требованиями нормативных технических документов, утвержденных или согласованных Госгортехнадзором России. [30]