Проверка - станок
Cтраница 2
После проверки станка и исправления выявленных дефектов приступают к работе. Сначала закрепляют заготовку на столе станка, используя необходимые приспособления. Ставить заготовку следует возможно ближе к вертикальной направляющей станины у поперечно-строгальных и по середине стола у продольно-строгальных станков. [16]
После проверки станка на холостом ходу следуют испытания под нагрузкой. Во время испытаний проверяют работу всех механизмов систем станка. Испытания производят при черновом и чистовом режимах для типичных обрабатываемых деталей и материалов. Например, при проверке токарного станка вытачивается вал диаметром, равным 0 25 вьь соты центров и длиной до 300 мм. Проверяется его конусность, овальность, плоскостность торцов. [17]
После проверки станка на холостом ходу приступают к испытанию станка под нагрузкой в условиях, близких к производственным. Испытание проводят обработкой образцов на таких режимах, при которых нагрузка не превышает номинальной мощности привода в течение основного времени испытания. Все механизмы и рабочие органы станка должны работать исправно; температура подшипников скольжения и качения не должна превышать 70 - 80 С, механизмов подач - 50 С, масла в резервуаре - 60 С. [18]
При проверке станка на холостом ходу все его механизмы, в том числе зубчатые колеса в коробках скоростей и подач, должны работать плавно и спокойно на всех ступенях, без стука, заедания и перегрева. [19]
При проверке станка назначают допуски на величину отдельных параметров узлов и сравнивают их с фактическими значениями, но обычно не устанавливают причину дефектного состояния. При диагностике интересуются, в первую очередь, причинами отклонений тех или иных параметров или характеристик от нормы. [20]
Восстановление и проверка станка и получаемых изделий на точность согласно ТУ или ГОСТов. [21]
По окончании проверки станка на холостом ходу необходимо провести испытание станка на точность, в соответствии с нормами точности, приложенными к акту приемки и испытания станка при его изготовлении. [22]
После окончания проверки станка фундаментные болты заливают бетонным раствором. До затяжки фундаментных болтов станок проверяют на точность обработки. Перед затяжкой болтов ( через 5 - 7 дней после затвердения цемента) станок еще раз проверяют уровнем. Болты затягивают плавно во избежание нарушения точности установки станка. Установка станка заканчивается доливкой бетонного раствора под тумбы станка. [23]
Если при проверке станка обнаружены какие-либо неисправности, рабочий должен, не приступая к работе на станке, немедленно заявить об этом своему мастеру. Мастер обязан записать обнаруженные неисправности станка в журнал передачи оборудования по сменам и вызвать для их устранения ремонтного мастера или бригадира ремонтной бригады, за которой закреплен данный станок. [24]
Разборке должна предшествовать проверка станка в работе для выявления дефектов. Разбирают станки с соблюдением определенной технологической последовательности, обеспечивая сохранность деталей и исключая их смешивание. [25]
В чем заключается проверка станка на холостом ходу. [26]
 |
Схема установки промежуточных плит и силовых головок. [27] |
После монтажа и проверки станка производят его обкатку на холостом ходу. Должны работать все головки в соответствии с установленной последовательностью их включения и разработанной циклограммой работы станка. [28]
Измерение колебаний производят после проверки станка, по нормам точности при той же установке его на башмаках или виброизолирующих опорах. [30]
Страницы: 1 2 3 4