Cтраница 2
Применяя микроскопический метод, изготовляют шлиф поперечного разреза изделия и измеряют на нем толщину покрытия при большом увеличении под микроскопом. Метод применяется в лабораторных условиях и рекомендуется для проверки толщины покрытия, полученной струйным и магнитным способом, а также для изучения структуры многослойных покрытий. Во избежание отслаивания покрытия во время испытания при шлифовании на него осаждают слой другого металла толщиной 20 - 30 мкм. Образец сначала подвергают шлифованию, полированию и травлению. [16]
Капельный метод основан на растворении покрытия каплями раствора, наносимыми на поверхность детали и выдерживаемыми в течение определенного промежутка времени. Толщину покрытия определяют но числу капель, затраченных на растворение покрытия. Этот метод незаменим при проверке толщины покрытия на деталях больших размеров и сложной формы, когда недопустимо применять разрушающие методы, а магнитный и вихревой способы контроля невозможно использо-ва 1ь из-за сложных очертаний деталей. [17]
Покрытия, нанесенные на поверхность деталей, могут соответствовать своему назначению только в том случае, если они отвечают определенным требованиям. Эти требования различны для разных условий эксплуатации деталей, но во всех случаях покрытие должно быть плотным, гладким, без поверхностных дефектов и обладать достаточно прочным сцеплением с основным металлом. Контроль качества электрохимических и химических покрытий заключается в следующем: 1) контроль по внешнему виду; 2) проверка толщины покрытия; 3) определение пористости покрытия; 4) испытание на сцепление покрытия с основным металлом; 5) определение механических свойств покрытия; 6) испытание на коррозионную устойчивость. [18]