Cтраница 3
Проверка точности размеров стержня в массовом производстве осуществляется с помощью шаблонов, а в индивидуальном производстве путем обмера стержня мерительным инструментом. [31]
Проверка точности прецизионного оборудования в работе, а также геометрической и кинематической точности, обуславливаемой относительным перемещением деталей, сопряжение которых поддается регулировке, рекомендуется производить при плановых осмотрах станков, но не реже 6 мес. [32]
Проверка точности делительной головки может быть выполнена любым прибором, предназначенным для этой цели. Наибольшее применение имеют градуированный контрольный диск с 360 делениями и оптический микроскоп с ценой деления 6 или теодолит с коллимационной трубкой. Начальное положение делительной рукоятки фиксируется по углу контрольного диска через микроскоп как нулевое положение. Контрольный диск устанавливается с биением по контрольному пояску с погрешностью не более 0 002 мм. Цель дифференциального деления отключается. Для проверки точности цепи деления необходимо проверить точность деления за один оборот шпинделя и точность червяка и делительного диска. В первом случае головка настраивается так, чтобы за один оборот делительной рукоятки шпиндель повернулся на 1 / гк k часть, где гк - число зубьев червячного делительного колеса; k - число заходов червяка. [33]
Проверка точности замены теоретического профиля дугами выбранных окружностей аналогична приведенной выше. Контрольная точка принимается посредине между точками Л2 и А3 или определяющий ее параметр аот вычисляется по приведенной выше формуле. Учитывается только меньшее значение am, так как большее значение am соответствует точке за границами используемой дуги. [34]
Проверка точности замены теоретического профиля дугами выбранных окружностей аналогична приведенной выше. Для второго участка профиля определяются координаты контрольной точки профиля зуба фрезы в соответствии с значением а, у Контрольная точка принимается посредине между точками Л2 и А3 или определяющий ее параметр ат вычисляется по приведенной выше формуле. Учитывается только меньшее значение ат, так как большее значение ctm соответствует точке за границами используемой дуги. [35]
Проверка точности результатов химических анализов основана на метрологических принципах, гарантирующих с 95 % доверительной вероятностью выявление недоброкачественных анализов проб данной партии путем выборочного повторного анализа части проб этой партии. [36]
Блок-схема процедуры ritzit. [37] |
Проверка точности вычислений собственных значений также требует определенной затраты машинного времени и проводится только 1 раз в течение полного цикла. [38]
Проверка точности срабатывания координатной защиты по углу поворота поворотной платформы производится в следующей последовательности. [39]
Проверка точности срабатывания координатной защиты по ограничению типа ПОТОЛОК проводится в следующей последовательности. [40]
Расположение газопроводов на входе и выходе из ГРП. [41] |
Проверка точности изготовления узла оборудования и возможности его посадки на газопроводы входа и выхода осуществляется путем замера расстояния между центрами ( или краями) труб газопроводов, как показано на рис. 76, где это расстояние равно 2170 мм. Принимая во внимание средние диаметры прилегающих к ГРП наружных газопроводов ( вход и выход), а также их сравнительно небольшую протяженность от места присоединения к действующему газопроводу до места ввода в помещение ГРП, следует сказать, что рассчитывать на возможность смещения мест посадки узла оборудования и газопроводов по отношению друг к другу не следует. [42]
Проверка точности перемещения иола микроскопа может быть выполнена также при помощи трубки оптиметра ( фиг. [43]
Терморегулятор жидкостный ТРЖ-3 ( компоновка для узлов смешения. Размеры ( мм даны для D - 25 мм и в скобках - для. [44] |
Проверка точности поддержания заданной температуры производится путем скачкообразного изменения задвижкой расхода подогреваемой воды. Выбег температуры воды при резком изменении расхода ( на 40 - 60 % от нормы) обычно не должен превышать 3 С. [45]