Проверка - точность - работа
Cтраница 1
 |
Принципиальная схема электромашинного измерителя ускорений. [1] |
Проверка точности работы и номинальных данных определяется видом ЭММ и их назначением. [2]
Проверка точности работы установки производится двукратным замером при выдаче 0 5 и 5 л масла. [3]
Проверка точности работы глубиномера ДУК-13ИМ проводится на эталоне № 1 ГОСТ 14782 - 69 с помощью нормального искателя. При проверке точности работы глубиномера прибора УДМ-1М определяется точность настройки координат дефектов Dx и D согласно описанию, прилагаемому к прибору. [4]
Проверка точности работы двухпредельной измерительной станции автомата в принципе может быть сведена к следующему. Станция настраивается на заданные предельные размеры по образцовым деталям или специально изготовленным установочным калибрам. Затем через автомат пропускаются годные и бракованные детали, действительные размеры которых определены с надлежащей точностью. Сопоставляя результаты контроля, фиксируемые по сигналам брак и годно, с действительными размерами деталей и уровнями настройки измерительной станции автомата, можно построить гистограмму распределения случайных погрешностей измерений. [5]
 |
Сравнение результатов расчета и моделирования. [6] |
Для проверки точности работы электромодели было проведено сравнение получаемых на модели результатов с результатами аналитического расчета. [7]
В результате проверки точности работы прибора установлено, что 80 % ошибок не выходит за пределы 5 С. Определить среднюю квадратичную ошибку прибора, если известно, что систематических ошибок прибор не имеет, а случайные ошибки распределены по нормальному закону. [8]
Вторым этапом является проверка точности работы ТТ. [9]
Рассмотренная выше методика проверки точности работы контрольных автоматов при помощи специальных калибров ( или образцовых деталей) не всегда позволяет получить вполне надежные данные, характеризующие точность контроля деталей. При этой проверке может оказаться не выявленным влияние на точность контроля таких факторов, как качество поверхностей деталей, погрешности их базирования, погрешности изготовления установочных калибров. Не учитывается также погрешность операции настройки измерительной станции на заданные предельные размеры, если при этом используются устройства для измерения величин смещения уровня настройки. [10]
 |
Схема сети с односторонним питанием и одиночными линиями. [11] |
Кроме того, требуется проверка точности работы трансформаторов тока, а также проверка термической устойчивости защищаемого элемента при выбранном времени срабатывания защиты. [12]
На практике указанный способ проверки точности работы автоматов применяется очень редко по следующим причинам. Не всегда удается аттестовать размеры контролируемых деталей с надлежащей точностью. Большие затруднения возникают при отборе массы деталей, действительные размеры которых равномерно распределяются в пределах предполагаемой зоны рассеивания случайных погрешностей измерений. Во многих случаях трудно обеспечить многократный автоматический контроль детали именно в том сечении, в котором аттестован ее действительный размер. [13]
Получивший наибольшее распространение метод проверки точности работы двухпредельных измерительных станций автоматов включает два этапа. На первом этапе проверка осуществляется по специально изготовленному калибру или образцовой детали. Станция настраивается на один из предельных размеров. [14]
Периодически он должен производить проверку точности работы станка и его регулировку в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации. [15]
Страницы: 1 2 3