Проверка - точность - работа
Cтраница 3
 |
Схема размещения.| Планировка рабочего места токаря. [31] |
В обязанности токаря входят смазка станка и уборка стружки. Токарь периодически должен производить проверку точности работы станка и его регулировку в соответствии с рекомендациями, изложенными в руководстве по эксплуатации. [32]
Под капитальным ремонтом понимается такой вид крупного ремонта, который связан со сменой всех износившихся частей и деталей и, как правило, предполагает полную разборку, чистку и проверку оборудования. Средний ремонт предполагает обычно частичную разборку оборудования, замену изношенных деталей, проверку точности работы. [33]
Перед проверкой точности и надежности работы автомат испытывается на холостом ходу без загрузки его контролируемыми деталями, а затем через автомат пропускаются партии годных и бракованных деталей, причем результаты разбраковки не фиксируются. Указанные испытания имеют целью проверить правильность взаимодействия всех узлов и механизмов автомата; после этого производится проверка точности работы. [34]
В процессе эксплуатации часть времени занимает наладка станка и осмотры. При осмотрах производится промывка и перечистка наиболее напряженно работающих узлов и смазочной системы; кроме того, при необходимости производится также проверка точности работы станка, результаты которой обязательно должны быть известны наладчику. [35]
На предприятиях, где эксплуатируются резервуары, необходимо внедрить процедуры и правила техники безопасности для проведения замеров и взятия проб сырой нефти и нефтепродуктов, принимающие во внимание факторы риска, связанные с хранением любого отдельного продукта и с каждым типом резервуара на предприятии. Несмотря на то, что замеры уровня продукта в резервуаре часто осуществляются с использованием автоматических и механических или электронных устройств, ручные замеры необходимо выполнять через определенные интервалы для проверки точности работы автоматических систем. [36]
Процесс паладки пресса также делят на операции, выполняемые в определенной последовательности. Сначала готовят машину к пуску, производят необходимые регулировки, затем проверяют работу отдельных агрегатов, далее испытывают пресс на холостом и рабочем ходах. После этих операций приступают к проверке точности работы машины. [37]
Коррекционная линейка предназначена для компенсации местных погрешностей. Эта линейка позволяет компенсировать погрешности, различные по величине и по знаку, вследствие чего она и имеет криволинейный профиль. Профиль коррекционной линейки строят на основании результатов проверки точности работы делительной машины. [38]
Коррекционная линейка предназначена для компенсации местных погрешностей. Эта линейка позволяет компенсировать погрешности различные по величине и по знаку, вследствие чего она и имеет криволинейный профиль. Профиль коррекционной линейки строят на основании результатов проверки точности работы делительной машины. [39]
Это говорит о наличии других источников ошибок кроме ошибок инструментальных измерений. Учет дополнительных источников ошибок весьма важен, но не всегда может быть выполнен точно. В этой связи особое значение приобретает применение стандартных систем для проверки точности работы калориметров. [40]
Уровень точности автоматических средств контроля все еще существенно отстает от требований производства. Относительная точность контроля понижается, как правило, с ужесточением допусков контролируемых размеров, и, следовательно, наиболее тщательно точность работы автомата должна проверяться при весьма малых абсолютных значениях допустимых предельных погрешностей измерений, На современных автоматических линиях массового производства применяются автоматы для контроля размеров, допуски которых часто не превышают 3 - МО мк. Допустимые предельные погрешности измерений при этом составляют 1ч - 2 мк, и, следовательно, погрешности измерительных средств, применяемых для проверки точности работы автоматов, в подобных условиях не должны превышать долей микрона. [41]
Страницы: 1 2 3