Проверка - ширина
Cтраница 2
В качестве непроходных калибров применяются вкладыши для проверки ширины впадины резьбы, а также скобы для проверки толщины витка ( фиг. Поскольку допуски всех элементов прямоугольных резьб приняты по допускам гладких цилиндрических изделий, то и допуски калибров принимаются по соответствующим классам точности. Лишь для проходных резьбовых калибров и контркалибров У-ПР требуется дополнительно установить допустимые отклонения по шагу, которые принимаются в зависимости от длины нарезанной части, как и для калибров к крепежным резьбам. Для круглых резьб, не имеющих прямолинейного участка профиля резьбы ( резьба противогазов, резьба цоколя и патрона электрических лампочек и др.), применяются только проходные резьбовые калибры в сочетании с непроходными гладкими калибрами, поскольку при одновременном образовании наружного, среднего и внутреннего диаметров такой проверкой практически ограничиваются возможные колебания размеров среднего диаметра. [16]
В качестве иепроходных калибров применяются вкладыши для проверки ширины впадины резьбы, а также скобы для проверки толщины витка ( фиг. Поскольку допуски всех элементов прямоугольных резьб приняты по допускам гладких цилиндрических изделий, то и допуски калибров принимаются по соответствующим классам точности. Лишь для проходных резьбовых калибров и контр калибров У-ПР требуется дополнительно установить допустимые отклонения по шагу, которые принимаются в зависимости от длины нарезанной части, как и для калибров к крепежным резьбам. [17]
Сбоку находятся проходные и непроходные прорези для проверки ширины верхнего основания ремня. Угол клина ремня и высоту его контролируют в трапецевидных прорезях шаблона. При помещении ремня в эти канавки верхнее его основание должно лежать между рисками шаблона. [18]
Контроль шпоночных сопряжений производят специальными предельными калибрами: пластинами для проверки ширины Ь пазов, пробками для проверки размеров от дна паза до образующей цилиндрической поверхности отверстия ( размер D ( г) и кольцами для проверки размера t вала. Допуски всех трех типов калибров принимают равными допускам гладких калибров. Симметричность паза относительно осевой плоскости проверяют у отверстия пробкой со шпонкой, а у вала при помощи накладной призмы с контрольным стержнем. [19]
В серийном и массовом производстве контроль шпоночных сопряжений производится специальными предельными калибрами: пластинами для проверки ширины пазов Ь, пробками для проверки размеров от дна паза до образующей цилиндрической поверхности отверстия ( размер D - f - 1) и кольцами для проверки размера / вала. Допуски всех трех типов калибров принимают равными допускам гладких калибров. Симметричность паза относительно осевой плоскости проверяется у отверстия пробкой со шпонкой, а у вала - при помощи накладной призмы с контрольным стержнем. [20]
Контроль элементов шпоночных соединений в массовом и серийном производствах осуществляется предельными калибрами: пластинами для проверки ширины паза Ь; пробками для проверки паза втулки по размеру d f2; кольцами со стержнем для проверки глубины паза fj на валу. [21]
Контроль элементов шпоночных соединений в массовом и серийном производствах осуществляют предельными калибрами: пластинами для проверки ширины паза ( рис. 15, о); пробками со ступенчатой шпонкой ( рис. 15, б) для проверки паза втулки по размеру d, ( см. гл. [22]
Кроме ширины раскрытия трещин в сечениях, нормальных к продольной оси, в изгибаемых элементах производится проверка ширины раскрытия наклонных трещин. [23]
Перед установкой анкерных устройств проводят подготовительные работы, которые включают: доставку комплектов на трассу специальным автотранспортом; проверку ширины дна траншеи в местах установки ( ширина траншеи по дну должна быть не менее 2 2 диаметра трубопровода); отбраковку поврежденных при транспортировке комплектов; разметку мест установки анкерных устройств; раскладку комплектов вдоль закрепляемого участка трубопровода; удаление воды из траншеи. Далее производится погружение анкеров. [24]
Если в процессе изготовления изделий применяются проходные поэлементные калибры для проверки толщины витка или ширины впадины ( например, проходной вкладыш для проверки ширины впадины у гайки), то допуск на эти элементы должен быть уменьшен - часть допуска оставляется для компенсации погрешностей шага. [25]
Ширина линий, нанесенных тушью, должна находиться строго в пределах 0 3 - 0 4 мм, что является обязательным условием для качественной работы газорезательного автомата. Проверка ширины осуществляется измерительным микроскопом или лупой, имеющими шкалу с делениями 0 1 мм. Линии должны быть хорошо заполнены тушью и не должны иметь расслоений и пропусков. [26]
Типы калибров для шпоночных пазов показаны на фиг. Калибр для проверки ширины пазов представляет обычную пластинку, один конец которой является проходным, а другой - непроходным ( фиг. [27]
Сместившиеся при монтаже крышки и другие детали должны быть установлены на место, при этом необходимо обратить внимание на наличие крепежных деталей и их затяжку. После этого с помощью набора щупов производится проверка ширины щелей плоских взрывозащищенных соединений по всему периметру. Ширина щелей не должна превышать величин, указанных на чертеже узла взрывозащиты. [28]
Вырубка просеки производится в соответствии с данными проекта, но с проверкой ширины просеки в зависимости от высоты деревьев в соответствии с требованиями ПУЭ 1964 г. Складирование в штабели вырубленного леса производится на трассе, на границах просеки. [29]
 |
Соединитель СПП-2 отрезков сварочных проводов. [30] |
Страницы: 1 2 3