Cтраница 3
У торцовой кромки каждой пластины указан порядковый номер ее расположения в наборе. Первая и вторая пластины предназначены для проверки углов разделки кромок, третья - для измерения притупления кромок. Остальные пластины служат для проверки ширины и усиления швов. Все пластины набора шаблонов имеют одинаковую толщину, равную 0 5 мм и кратную величине зазоров. [31]
Размеры сечений ремней проверяют при помощи специальных шаблонов. На рис. 100 показан чертеж шаблона по ГОСТ 5813 - 51 для промера сечений вентиляторных клиновидных ремней. Сбоку находятся проходные и непроходные прорези для проверки ширины верхнего основания ремня. [32]
Клеммы заземления используются для надежного крепления обратного провода сварочной цепи к свариваемому изделию. Набор шаблонов применяется для проверки размеров подготовленной под сварку разделки и сварного шва. Набор шаблонов марки ШС-2 состоит из 22 стальных пластин. У торцовой кромки каждой пластины указан порядковый номер ее расположения в наборе. Первая и вторая пластины предназначены для проверки углов разделки кромок, третья - для измерения притупления кромок. Остальные пластины служат для проверки ширины и усиления швов. Все пластины набора шаблонов имеют одинаковую толщину, равную 0 5 мм и кратную величине зазоров. [33]
При закрое ткани на горизонтальной машине ( см. рис. 143) рулон с помощью пневмоподъемника подвешивают на стойках раскаточного устройства машины. Конец прокладочного холста отделяют от прорезиненной ткани и закрепляют на ролике для приема холста. Прорезиненная ткань через направляющий ролик и ролики компенсатора заправляется на подающую часть ленточного транспортера ( стола) машины. Затем шток-поршень машины устанавливают на длину, соответствующую ширине заготовки, согласно таблице раскроя ткани. Резка ткани производится следующим образом. Включив моторы раскаточного устройства, машины и дискового ножа, машинист нажимает ногой на педаль для подачи сжатого воздуха, при помощи штурвала устанавливает ткань на требуемую ширину и, повернув ручку каретки ножа от себя, отрезает косяк. Проверив метром ширину отрезанного косяка и продвинув под нож следующую порцию ткани, машинист, поворотом ручки каретки ножа на себя, возвращает каретку с дисковым ножом в исходное положение и производит резку следующего косяка. Проверку ширины закраиваемых косяков следует производить периодически. Во избежание потерь машинного времени продвигать ткань под нож нужно во время обратного холостого хода ножа. [34]