Ультразвуковая проверка

Cтраница 1

Ультразвуковая проверка должна производиться специализированной организацией в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в 5 лет по инструкции в объеме не менее 50 % поверхности металла корпуса и не менее 50 % длины швов с тем, чтобы 100 % - ный ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет. [1]

Ультразвуковой проверке подвергалось около 5000 гибов; из них было забраковано из-за трещин на внутренней поверхности труб 3 0 % гибов водяного тракта котлов ( до места ввода воды из экономайзера в барабан), 9 7 % гибов необогреваемых труб экранов и 2 0 % пароперепускных труб. Число дефектов на наружной поверхности гибов было очень мало. [2]

При осмотре сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой следует ознакомиться с результатами ультразвуковой проверки их металлических стенок, проводимой в соответствии со ст. 6.3.2 Правил по сосудам. [3]

При осмотре сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой следует ознакомиться с результатами ультразвуковой проверки их металлических стенок, проводимой в соответствии с инструкцией, согласованной с Гос-гортехнадзором СССР. [4]

В объем капитального ремонта входят все работы текущего ( или среднего) ремонта; замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов, включая базовые; определение величины и характера осадки фундамента, его ремонт; проверка положения рамы по уровню, при необходимости срыв рамы и новая установка ее; центровка цилиндров и агрегатов; гидравлические испытания цилиндров, аппаратов и трубопроводов; ультразвуковая проверка коленчатого вала, шатунов, крейцкопфов, полумуфт, штоков, шатунных болтов и др.; модернизация оборудования ( по мере необходимости); послеремонтные испытания. [6]

Общий вид конечного пароохладителя пароперегревателя. [7]

БКЗ-160-100Ф02; б - для котлов БКЗ-160-100ФБ; / - коллектор диаметром 273 х 35 мм; 2 - защитная рубашка; 3 - защитный штуцер; 4 - подвод конденсата на впрыск; 5 - смещение защитной рубашки, обнаруженное при вскрытии коллектора; 6, 7-змеевики 1-го и 2-го ходов IV ступени ( выходной); 8 - соединительные патрубки между коллекторами; 9 - места образования трещин в швах приварки патрубков к коллекторам; 10 - центрирующее кольцо, крепящее рубашку к коллектору; 11 - центрирующие пружины; 12 -форсунка; 13 - трещины, выявленные при ультразвуковой проверке. [8]

Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой может не производиться при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов. Ультразвуковая проверка должна производиться специализированной организацией в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в 5 лет по инструкции в объеме не менее 50 % поверхности металла корпуса и не менее 50 % длины швов с тем, чтобы 100 % - ный ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет. [9]

Гидравлическое испытание сульфитных варочных-котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой может ие проводиться при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая проверка должна производиться специализированной организацией в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в 5 лет по инструкции в объеме не менее 50 % поверхности металла корпуса и не менее 50 % длины швов с тем, чтобы 100 % - ный ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет. [10]

Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой может не производиться при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая проверка должна производиться специализированной организацией в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в 5 лет по инструкции в объеме не менее 50 % поверхности металла корпуса и не менее 50 % длины швов с тем, чтобы 100 % - ный ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет. [11]

Гидравлическое пспытанпе сульфитных варочных котлои и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой может не проводиться при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая проверка должна производиться специализированной организацией в период их капитального ремонта, ио пе реже одного раза в 5 лет по инструкции в объеме не менее 50 % поверхности металла корпуса и не менее 50 % длины швов с тем, чтобы 100 % - ный ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет. [12]

Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой может не проводиться при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая проверка должна производиться специализированной организацией в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в 5 лет по инструкции в объеме не менее 50 % поверхности металла корпуса и не менее 50 % длины швов с тем, чтобы 100 % - ный ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет. [13]

Правила [1] допускают не проводить гидравлические испытания гидролизных аппаратов и сульфитно-варочных котлов с внутренней кислотоупорной футеровкой при условии контроля металлических стенок этих сосудов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая проверка должна проводиться специализированной организацией в период капитального ремонта этого оборудования, но не реже одного раза в 5 лет в объеме не менее 50 % поверхности металла корпуса и не менее 50 % длины швов ( сварных и клепаных) с тем, чтобы 100 % ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет. Наружный и внутренний осмотры при этом проводят без удаления футеровки в следующие сроки: специалист предприятия, ответственный по надзору, - через 12 месяцев, инспектор госгортехнадзора - через 5 лет. [14]

Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой может не производиться при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая проверка должна производиться специализированной организацией в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в 5 лет по инструкции в объеме не менее 50 % поверхности металла корпуса и не менее 50 % длины швов с тем, чтобы 100 % - ный ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет. [15]

Страницы: 1 2